混凝土输送泵在筒仓滑模施工中的利用
双柳精煤装车仓位于柳林县双柳矿西北，东西向排列共两个直径16M的钢筋混凝土圆形仓，仓体檐高35M，壁厚0．25M，仓上为框架和砖混结构的皮带机房，仓内设钢筋混凝土漏斗，每仓四个，两仓之间间隔0．5M，共计浇筑混凝土2800立方米，基础为筏式基础，设计强度为C25。在施工过程中底板和梁一次性浇捣成型。组模落后行仓体滑升。
仓体设计强度为C25，混凝土量为945立方米，如按惯例施工至少需要16—17天，施工职员100人。为加快施工进度，抢在雨季到来前完成仓体滑升任务，决定取消原定施工计划：（1）内晋升方法，（2）塔吊起重机方法。因其施工方法、晋升速度有限，而且职员耗费较大。经多方切磋决定采用混凝土输送泵进行混凝土的垂直运输。原塔式起重机只作为钢筋、铁件和帮助用具的垂直运输工具。
经考证决定选用HBT60A型混凝土输送泵，该输送泵的重要技巧参数如下：混凝土输出压力6．3Mpa，混凝土输出量18．4—67．3立方米。最大输出间隔（管径0．1M）100M。
混凝土输送泵施工，是用于晋升高度30一300M，厚度0．5M以上的大体积混凝土，具有节俭人力、物力、时间短、效率高、快捷方便的特点，但泵送混凝土对混凝土的运动性请求较高，坍落度需要把持在12—16厘米之间，筒仓滑模请求混凝土的初凝、终凝时间把持在2小时20分、3小时30分左右，可防止粘模，利于滑升。泵送混凝土虽在我省大部分地区广泛采用，但用于筒仓的滑模工艺在我公司还是首次，如何将泵送混凝土工艺应用于筒仓滑模施工中以及如何解决混凝土脱模后的养护标题，加强混凝土的强度，适应混凝土的滑升速度，为此我们采用以下措施：
1、科学公平的选择外加剂，以改良混凝土的力学性能，提高耐久性，针对市场外加剂品种繁多，比拟选择了太原市某厂生产XX—B，XX—BH，山西某地外加剂厂生产的XX一4，化工部二院华申建材外
加剂厂生产的HS—NF，HS—AF的外加剂多个品种。在用大同P．042．5R水泥，柳林产碎石（2—4），离石产水洗砂（含泥5％以下）比拟试配时发明HS—AF外加剂与水泥适应性较好，且用它配置的混凝土3天、?天、28天的混凝土强度分辨为25．5Mpa、32．8Mpa、37．9Mpa，坍落度为13+2，初、终凝时间分辨为2：20、3：30左右，基础符合施工请求。断定了混凝土的配合比设计为水泥：砂：碎石：水：外加剂：1：2．16：3．34：0，7，该外加剂不仅满足混凝土输送泵的技巧请求而且还满足筒仓滑升凝聚时间和强度的请求，同时按照早强减水剂掺量不同，节俭水泥15—20％，仅此一项节俭水泥60余吨。
2、混凝土输送泵请求碎石最大粒径流不大于管径1／3，管道进口坍落度在12—16厘米之间，而混凝土的进模坍落度宜10一12厘米之间，由于筒仓滑升高度的变更，管道坍落度丧失也在增大，而碎石、砂每批次的含水率，含泥量，粒径直大小也不尽雷同，现场24小时温度、湿度也有较大变更，采用了设专人在集中站调剂水灰比，把持施工现场配合比，保证坍落度，在输送泵进料口设置铁篦使进进的大块砂石、泥块进行人工挑选，确保了混凝土的和易性、运动性、凝聚时间的请求，避免了混凝土的离淅现象。对于因碎石颗粒偏小，宜造成砂子泥浆包裹不密，且堵冷管道的现象，严格把持碎石级配，严把原材料进场关。
3、混凝土输送泵要想施展有效输送量60立方米川、时，输送高度60M，就需要持续作业，施工时采用集中搅拌站拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，再进输送泵车料槽二次搅拌使混凝土能充分拌匀，和易性良好。泵送管固定部分为钢管随仓体滑升，在两仓之间每3m焊接预埋件以固定钢管，仓上工作面内采用橡胶管用90度弯头转向东西两仓，在滑模平台上用人力小斗车接料，以每层300mm持续均匀浇筑混凝土。混凝土浇筑时有打算地变换方向，即如上一层为逆时针方向，下一层为顺时针方向浇筑，以减少滑升时仓体扭转，钢筋绑扎应及时就位，以避免混凝土不能持续作业产生的堵管现象。在两班交接时，应视气温高低，每隔15—20分钟泵送一次以防堵管。
4、簿壁仓体高空养护以往均采用挂草袋浇水养***，既费工又费力，且浇水时轻易在仓体表面形成水痕，影响雅观，因此选用HS一4混凝土养护喷涂法。该剂是以有机物为主，复合其它无机硅酸盐配制而成，不燃、不腐化。当养护液喷洒在混凝土表面时，氢氧化钙与养护液中的硅酸盐作用天生硅酸钙和氢氧化物，硅酸盐是不溶物，能封闭混凝土表面的缝隙，并天生一种坚实的簿膜，禁止了混凝土中自由水过早的蒸发并能有效地防止温差裂纹。
施工时待混凝土表面成型抹面、拉毛，表面无水渍后（混凝土初凝之后），安排专人用高压喷雾器将养护剂喷洒在混凝土表面，喷头距混凝土表面30cm左右，喷洒时工作职员站在上风，按次序逐行喷洒向前推动。首次应用时可考虑到把持工人不熟练，避免漏喷，可喷两次（间隔时间约为1一2小时，横竖各一次），熟练后可改喷一次。
通过以上措施，我们在双柳筒仓用输送泵晋升混凝土，用塔吊做帮助材料、钢筋的晋升，引用早强剂和养护剂等新工艺、新方法，不仅节俭了大批水泥，下降了工程本钱，加快了进度，还建立了企业的新形象。表现在：
1、安全方面，因输送泵的应用，减少了仓下作业职员。以往惯例用绞车晋升仓下10人／班，而现在仓下2人，避免了因交叉作业，仓上掉杂物对仓下职员的迫害，这次施工未呈现任何安全事故。
2、在工程质量方面，混凝土的坍落度及配合比把持上，砂、石比适当，水灰比正常，捣固密实，钢筋绑扎间距符合请求，原材料严格把持，特别是混凝土输送泵二次搅拌，增加混凝土的和易性，这都是在以往施工中难以做到的。并每次浇筑深度300mm，时间间隔基础一致，混凝土不呈现分层现象，振捣密实、养护液的应用，解决了混凝土养护不完整造成质量隐患，经甲方监理现场抽查工程质量完整符合请求，在上级有关部分组织的验收中该工程多次受到好评。
3、在经济效益上，此次施工共用职员80人，工期10．5天，若按人工费30元／人工计，直接用度；
惯例法人工费为：16天*100人*30元／人=48000元
泵送法人工费为：10．5天*80人*30元／人=25200元
节俭水泥（大同）60吨*440元／吨=26400元
节俭直接费：49200元
在筒仓滑模中，我们也发明了一些不足，如：1、钢筋绑扎滞后影响浇筑，且钢筋接头浪费较大，如采用压力焊接工艺后果会更好。2、混凝土输送泵宜在仓上选用拨料杆，缩短混凝土浇筑时间等。
以上信息就是关于混凝土输送泵在筒仓滑模施工中的利用
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