如何准确选择化工流程泵
简介： 石油化学产业在国民经济中盘踞非常重要的地位，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特征错综复杂，加之用户的请求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点留心哪些方面？显 ...
石油化学产业在国民经济中盘踞非常重要的地位，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特征错综复杂，加之用户的请求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点留心哪些方面？显得尤为重要。
化工流程泵针对化工用泵常见的标题给出一些选择方法：耐腐化标题 一直以来，腐化就是化工设备最头痛的迫害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾害。占领关统计，化工设备的损坏约有60%是由于腐化引起的，因此在化工泵选型时首先要留心选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
一、化工流程泵选材要点
1.硫酸作为强腐化介质之一，硫酸是用处非常广泛的重要产业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐化差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不合适高速运动的硫酸,不实用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用处有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制作。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。实用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐化离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐化(包含各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，尽大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐化性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。实用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐化离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被敏捷腐化损坏，不锈钢是利用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司实用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
4.醋酸它是有机酸中腐化性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐化，不锈钢是精良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能实用于高温柔稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐化介质等苛刻请求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛利用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有很多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，固然腐化增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显长处，只要介质中允许少量铁份掺进不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特别请求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐化都很稍微，只有铜和铜合金不宜应用。公司产品大多实用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐化率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐化率，但可能因氯离子而引起局部性腐化，通常采用316不锈钢较好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基础没有腐化性，常用材料均可实用，具体选用时还应根据介质的属性和相干请求做出公平选择。另外值得留心的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。 还有很多其它介质不能在此逐一先容，
二、化工流程泵冷却标题
高温介质的输送对泵的结构、材料以及帮助系统提出了更高请求，下面谈一谈不同的温度变更对冷却的请求以及公司实用泵型：
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高应用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵应用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面="http://www.cpumps.com/article/search.php?searchtype=content&keywords=%BB%FA%D0%B5%C3%DC%B7%E2&catid=0&typeid=0&fromdate=&todate=&ordertype=0&search=1" target="_blank" class="keylink">机械密封)，当不答应冷却液渗透介质中时，应采用将本身介质冷却后接进(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承情势，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前有DFAY离心油泵应用温度能够达到420℃(正在开发)。
三、化工流程泵密封标题
无泄漏是化工设备的永远寻求，正是这种请求促成了磁力泵和屏蔽泵的利用日益扩大。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命标题、材料的孔蚀标题、静密封的可靠性标题等等。现就密封方面的一些基础情况简略先容如下：
1.化工流程泵密封情势
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种情势，而密封圈又以O型圈利用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型实用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封重要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注进隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
2.化工流程泵密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特别情况才采用聚四氟材料；机械密封消息环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不公平，所以最好根据介质特点差别看待
四、化工流程泵粘度标题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线降落，最佳工况的扬程和流量均随之降落，而功率则随之上升，因而效率下降。一般样本上的参数均为输送净水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相干换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，公司DFGG单螺杆泵实用介质粘度可达1000000cst。
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