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什么是泵，如何分类的，重要用在哪里？

泵的分类
按工作原理分：
1.容积式泵
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方法的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
根据运动部件结构不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2.叶轮式泵
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：
1）离心泵
2）轴流泵
3）混流泵
4）旋涡泵。
3.喷射式泵
是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
4.泵的其它分类
泵还可以按泵轴地位分为:
1)立式泵
2)卧式泵
按吸口数目分为:
1)单吸泵 (single suction pump)
2)双吸泵 (double suction pump)
按驱动泵的原动机来分:
1)电动泵
2)汽轮机泵
3)柴油机泵
[其他具体拓展]
泵
pump
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵重要用来输送液体包含水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混杂物以及含悬浮固体物的液体。
广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包含某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。
水的晋升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水用具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记录， 以后陆续呈现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国呈现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标记着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技巧的利用，泵的效率逐步提高，性能范畴和利用也日渐扩大。
泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依附旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量持续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依附包容液体的密封工作空间容积的周期性变更，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动情势又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他情势传递能量。如射流泵依附高速喷射的工作流体将需输送的流体吸进泵后混杂，进举动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时运动中的部分水被升到必定高度传递能量 ；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生运动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用处等进行分类。
水的晋升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水用具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比拟著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以安稳持续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典范活塞泵的重要元件，但活塞泵只是在呈现了蒸汽机之后才得到敏捷发展。
1840～1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标记着现代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的***时代，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量范畴往复泵仍占领重要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具长处，利用日益增多。
回转泵的呈现与产业上对液体输送的请求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记录，以后陆续呈现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等毛病。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等标题，并采用高速电动机驱动，合适较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到敏捷发展。回转泵的类型和合适输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。
利用离心力输水的想法最早呈现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国呈现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。
尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基础方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得幻想动力源之后，它的优胜性才得以充分施展。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等很多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范畴和应用范畴也日益扩大，已成为现代利用最广、产量最大的泵。
泵通常按工作原理分容积式泵、动力式泵和其他类型泵，如射流泵、水锤泵、电磁泵、气体升液泵。泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。例如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用处可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
容积式泵是依附工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸进和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸进和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸进阀和排出阀加以把持；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸进侧转移到排出侧。
容积式泵在必定转速或往复次数下的流量是必定的,几乎不随压力而转变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采用相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸才能，泵启动后即能抽除管路中的空气吸进液体；启动泵时必需将排出管路阀门完整打开；往复泵实用于高压力和小流量；回转泵实用于中小流量和较高压力；往复泵合适输送干净的液体或气液混杂物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。
动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。
动力式泵在必定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而转变；工作稳固，输送持续，流量和压力无脉动；一般无自吸才能，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才干开端工作 ；实用性能范畴广；合适输送粘度很小的干净液体，特别设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵重要用于给水、排水、浇灌、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推动等。
其他类型的泵是指以另外的方法传递能量的一类泵。例如射流泵是依附高速喷射出的工作流体 ，将需要输送的流体吸进泵内，并通过两种流体混杂进举动量交换来传递能量；水锤泵是利用运动中的水被忽然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到必定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产生运动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混杂流体，再借管外液体的压力将混杂流体压升上来。
泵的性能参数重要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵进口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量重要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表现。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式盘算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。
泵的各个性能参数之间存在着必定的相互依附变更关系，可以通过对泵进行实验，分辨测得和算出参数值，并画成曲线来表现，这些曲线称为泵的特征曲线。每一台泵都有特定的特征曲线，由泵制作厂供给。通常在工厂给出的特征曲线上还标明推荐应用的性能区段，称为该泵的工作范畴。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特征曲线的交点来断定。选择和应用泵，应使泵的工作点落在工作范畴内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特征曲线也会转变。通常，泵制作厂所给的特征曲线大多是指输送干净冷水时的特征曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率下降，轴功率增大，所以产业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。
特点和利用 动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特征和利用上也有较大的差别。
动力式泵的重要特点是：①必定的泵在必定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路丧失)。扬程随流量而转变（图2）。②工作稳固，输送持续,流量和压力无脉动。③一般无自吸才能,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才干开端工作。④离心泵在排出管路阀门封闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。⑤离心泵合适于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简略,制作本钱低，维修方便。⑥实用性能范畴广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般实用于大流量和低扬程（20米以下）。离心泵和轴流泵的效率一般在80％以下，高的可达90％。⑦合适输送粘度很小的干净液体（例如净水），特别设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵重要用于给水、排水、浇灌、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推动等。
容积式泵的重要特点是：①必定的泵在必定转速或往复次数下的流量是必定的，几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机损坏，所以必需设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）。②往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采用相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸才能，泵启动后即能抽除管路中的空气吸进液体。④启动泵时必需将排出管路阀门完整打开。⑤往复泵是低速机械，尺寸大，制作和安装用度也大；回转泵转速较高，可达3000转／分。⑥往复泵实用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3／时以下）；回转泵实用于中小流量（400米3／时以下）和较高压力（35兆帕以下）。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽。往复泵的效率一般为70～85％，高的可达90％以上。⑦往复泵合适输送干净的液体或气液混杂物，有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等，重要用于给水、供给高压液源和计量输送等。回转泵合适输送有润滑性的干净的液体和液气混杂物，特别是粘度大的液体，重要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。
离心泵的工作原理
叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中心有一液体吸进4与吸进管5连接。液体经底阀6和吸进管进进泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必需随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进进蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流进排出管道，送至需要场合。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了必定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵进口处的压力，液体便被持续压进叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸进和排出。
编纂本段污水泵结构
叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包含单流道和双流道）螺旋离心式四种。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能重要是由叶泵和压水室两大部件来保证。
编纂本段泵重要应用的范畴
从泵的性能范畴看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（净水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
在化工和石油部分的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和供给化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在农业生产中，泵是重要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大批的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。
在矿业和冶金产业中，泵也是应用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。
在电力部分，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大批的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还请求泵无任何泄漏等。
在船舶制作产业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织产业中输送漂液和染料、造纸产业中输送纸浆，以及食品产业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大批的泵。
总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械产业中的一类生要产品。
设计院在设计装置设备时，要断定泵的用处和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和情势开端，那么以什么原则来选泵呢？根据又是什么？
一 、懂得泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的请求。
2、必需满足介质特征的请求。
对输送易燃、易爆有毒或可贵介质的泵，请求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵
对输送腐化性介质的泵，请求对流部件采用耐腐化性材料，如AFB不锈钢耐腐化泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，请求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用干净液体冲刷。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和治理费的总本钱最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简略、输液无脉动、性能安稳、轻易把持和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
a、有计量请求时，选用计量泵。
b、扬程请求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀请求不高时也可选用旋涡泵。
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。
e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
二、知道泵选型的基础根据
泵选型根据，应根据工艺流程，给排水请求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路安排以及把持运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到全部装置的的生产才能和输送才能。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为根据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包含液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和睦体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量盘算和合适泵的类型：化学性质，重要指液体介质的化学腐化性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要根据。
4、 装置系统的管路安排条件指的是送液高度送液间隔送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数目等，以便进行系梳扬程盘算和汽蚀余量的校核。
5、 把持条件的内容很多，如液体的把持T饱和蒸汽力P、吸进侧压力PS（尽对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度把持是间隙的还是持续的、泵的地位是固定的还是可移的。
三、选泵的具体把持
根据泵选型原则和选型基础条件，具体把持如下：
1、根据装置的安排、地形条件、水位条件、运转条件，断定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2、根据液体介质性质，断定净水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐化泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小，断定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
4、断定泵的具体型号
断定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，(在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的重要参数，在型谱图或者系列特征曲线上断定具体型号。把持如下：
利用泵特征曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分辨向上和向右引垂线或程度线，两线交点正好落在特征曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种幻想情况一般很少，通常会碰高低列两种情况：
第一种：交点在特征曲线上方，这阐明流量满足请求，但扬程不够，此时，若扬程相差未几，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或想法减小管路阻力丧失。
第二种：交点在特征曲线下方，在泵特征曲线扇状梯形范畴内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，
若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范畴内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺请求，选用不同外形Q-H特征曲线。
5、泵型号断定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），必定要把以水实验泵特征曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸进性能和输进功率进行认真盘算或较核。
7、断定泵的台数和备用率：
a、对正常运转的泵，一般只用一台，由于一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量雷同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。
b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）
c、对某些大型泵，可选用70%流量请求的泵并联把持，不用备用泵，在一台泵检验时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
d、对需24小时持续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基础条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。假如设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经断定，按设计院请求配置。