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循环水泵出口蝶阀运行及常见故障分析

1前言
　　沙A电厂200MW和300MW发电机组的循环水泵出口阀门均采用重锤式液控止回蝶阀，它能与循环水泵联动把持，蝶阀预开15°后可启动循环水泵。开启后液压驱动系统主动保压，使重锤不降落。即使液压系统中有稍微漏油，使重锤下跌超过15°，电控系统也可联动油泵电机补油，保持油压。当循环水泵封闭时，蝶阀联动封闭，分快关和慢关二阶段封闭，作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止循环水泵倒转。由于此类蝶阀可起到止回和截止的功效，能有效防止水锤，并且有泵阀联动，安全可靠等诸多长处，自从投产以来，在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中得到广泛的利用。近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等情势和结构。但基础把持方法都是采用电液把持，其液压系统的特点是原理简略、可靠、检验方便。

　　2工作原理
　　2.1以KD741X-6V型蝶阀为例
　　2.2液压原理简述
　　2.2.1开阀
　　启动油泵电机，油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进进摆动油缸，推动油缸中大小活塞称动，没通过调速阀的过剩液压油经溢流阀流回油箱。油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板转动，实现开启。调节调速阀可得到予定的开启速度。此运动过程，手动阀为开状态，电磁阀为关地位，旁路手动阀为关的地位。
　　2.2.2关阀
　　电磁阀通电，电磁阀打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀、快关调节阀，慢关调节阀及高压胶管、常开的手动阀和电磁阀流进油箱，利用重锤的势能带动蝶板封闭实现关阀。关阀程序中的快关，慢关时间和快、慢关角度由油缸的快关调节阀，慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来调定。

　　2.2.3手动开关阀
　　封闭电磁阀前手动阀，摆动手摇泵，可渐渐打开蝶阀。而将旁路（手动）阀打开，油缸中油流经旁路阀回油箱，从而使蝶板在重锤的势能作用下封闭。

　　2.2.4全开后主动保压
　　为保证油缸长期工作时，压力不低于所需的油压力，使重锤不至于因油压力过低而降落，因此在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。一般情况下，蓄能器的压油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器可向系统补油。当液压系统泄漏引起蝶阀封闭，蝶板关至75°时，电控系统主动接通电源使油泵再启动打开蝶板至90°。当系统呈现严重泄漏，油泵输出油不能保持蝶阀开启，蝶板关至15°时，则联动停循环水泵电源。避免损坏水泵和管路。

　　3应用中一些常见标题的探讨
　　旁路（卸油）阀和手动阀这两个阀门的外形和结构情势是一样的。当蝶阀正常运行时旁路卸油阀应在常关状态，电磁阀前的手动阀应在常开状态。假如误把电磁阀前手动阀封闭了，当蝶阀需封闭时，油压油就无法通过电磁阀卸油了，蝶阀也就无法主动封闭。
　　特别需指出的是电磁阀有正作用型和反作用型两种型式，正作用型电磁阀是指在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀封闭。反作用型电磁阀是指在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀封闭。后者更合适电厂采用，由于电厂有稳固的把持电源，电磁阀可保证随时得电打开，也能避免因电源误断电引起蝶阀封闭联动跳泵。

　　4检验中常见缺点的处理方法和探讨
　　蝶阀液压系统检验中常见缺点是漏油，包含内外漏油。造成外漏的原因重要是密封部件损坏，近年来由于调换了耐油橡胶密封材料，并且加强盛、小修的定期保护，运行中外漏现象基础杜尽。
　　造成内漏的重要原因是各液压把持阀的密封口（线密封）被划伤所致，而造成密封口划伤重要是由于系统中有杂质，积累在密封口上被挤压后使其留下痕迹，损坏密封线，从而影响密封性。
　　内漏造成的故障现象是多种的，但是引起故障现象的原因并不仅只是内漏，还有可能是电控回路的故障，这往往需要与电修职员一起检查判别。分析判别内漏故障点的方法重要是根据原理图，采用逐个分析判别消除法进行。我们总结出“故障分析树图”的方法，把缺点现象从易到难地排查，判定原因直到最后消除故障的全部过程用树图的情势逐一列出，可明白、方便地判定故障点。
　　避免内漏的一个行之有效的方法是定期清算油箱，过滤压力油，注油时经过严格过滤，检验中避免应用带棉纱头的碎布，这些措施都能保证油的干净度。目前各蝶阀油系统保护周期是一年，基础能满足设备健康运行。
　　摆动油缸的大小活塞电镀层崩缺是近年检验中发明的另一个重要缺点，估计原因是应用时间长镀层不坚固疲惫脱落。镀硬铬层脱落伍粗糙的活塞壁体，将会加剧密封圈的磨损，严重时引起内漏。处理方法是退往镀铬层，重新镀硬铬，重新镀层厚度可在0.10~0.15mm之间。重新电镀处理有退铬，补焊，校中心，粗、精启等工艺。
　　蝶阀液压系统检验后阀门开启不了的缺点，多数原因是由于调速阀或溢油阀行程错位所致。事实上调速阀（调节油流量）、溢油阀（调节系统最高压力）等液压把持阀在一次调定后就无需再调剂了。
　　液压系统外漏也曾是一个重要故障点。重要表征是摆动油缸和各调节阀渗漏油，产生严重爆漏时，系统油压将无法保持而引起跳泵。通过开展QC运动，统计循环水泵出口蝶阀故障次数，利用柏拉图80~20%原则分析重要故障产生在液压系统外漏，并用鱼骨图分析外漏的重要原因是液压系统密封圈材质选用不当老化和缺乏保护二大因素。在检验中将轻易老化的聚氨脂材质的密封件调换为耐油丁腈橡胶材质，并加强保护，保持每个大修期调换全部密封件，每个小修期进行换油滤油和检查调试。经过PDCA循环运动，我厂12台循环水泵出口蝶阀的机械故障率从1.25次/台年下降至0.2次/台年，大大提高循环水泵出口蝶阀的运行可靠性和健康程度。

　　5结束语
　　只有熟悉懂得设备的每一处细节，及时彻底地进行保护和严格调试，才干确保设备运行的安全性和可靠性，提高设备的健康程度。