氧化铝厂应用的渣浆泵有哪些？
氧化铝厂的典范工艺流程图，在那些工位会应用渣浆泵，介质情况如何？
氧化铝厂用种子泵选型
在一次氧化铝厂的渣浆泵招标中,有一泵位为种子泵,流量168~310m3/h,扬程375m,该选用什么类型的泵?种子泵的作用是什么?请指教!
应用系统思维方法做好氧化铝厂设备治理和检验工作
中铝山西分公司氧化铝四分厂 张国锋
摘 要: 本文根据系统思维理论的观点和方法,联合氧化铝设备治理与检验实际,提出应用系统思维理论做好氧化铝厂设备治理与维修工作的必要性和实用性.并针对岗位日常保护和设备检验提出了具体的把持原则.
关键词: 设备治理 系统思维理论 元素 系统 生产单元 设备环境
设备检验
设备是生产的核心要素，是企业技巧设备程度的重要标记，更是赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技巧基础，设备治理的基础任务就是管好设备，用好设备，充分施展设备潜力，保证产品德量和产量。
系统方法是现代科学思维的基础方法，它以系统理论为基础，把对象作为多方面接洽的动态整体来加以研究，实在质就是承认研究对象具有既是“系统”又是“元素”的两重性。氧化铝生产设备系统，是一个系统性较强的系统，同时具有持续生产，联动把持，整体连属性极强的行业特点，因此决定了氧化铝厂设备治理者必需养成整体互动思维习惯。只有应用系统思维方法对氧化铝设备的“整体”、“系统”和“元素”加以研究，才干找出公平的治理结构和有效的氧化铝行业的设备治理方法。另外，从局部看，培养和发展治理者的思维才能是解决一切标题的核心，是提高设备治理程度的有效道路。笔者根据氧化铝厂的生产设备特点,应用系统思维的方法对氧化铝厂的设备治理和维修工作进行浅易的探讨，以达到抛砖引玉的作用。
1.从整体性和综合性熟悉氧化铝设备治理环境
整体性是系统方法的核心。系统是人、物和所处环境的联合，而且是多层次、***因素和要素不同质的联合。系统的功效不能回结为各个元素单独功效之总和，系统的整体功效大于分元素功效的总和，这是由于存在着元素与元素间的相互关联和影响。氧化铝设备治理环境是由各个元素之间的密切的相互作用，才形成了氧化铝设备环境的整体性。要做好氧化铝设备的治理工作, 重要任务就是明白氧化铝生产行业中,决定氧化铝设备系统效能施展的各种因素,以及各因素之间的相互关系和综合接洽。通过实践总结,氧化铝设备所处的环境特点如下:
1.1氧化铝生产系统是由多台设备构成的一个生产单元，又由多个生产单元构成一个生产子系统，再由生产子系统相互接洽构成全部氧化铝生产流程，一个生产单元的各个设备之间、多个生产单元形成的子系统的各个设备之间，一般都通过管道相连，终极组成一个大的设备系统，因此整体的功效性的良好是设备治理的终极目标。
1.2氧化铝生产分为烧结法生产和拜耳法生产,但是无论哪种生产工艺,都具有持续生产，联动把持，整体属性极强的行业特点，决定我们的治理者必需养成整体互动思维习惯。
1.3温度及压力可变范畴较宽。
1.4处理的物料通常为固体碎块、粉末、液体料浆，具有腐化和结垢的特点。
1.5请求设备密封性能好。
1.6 必需采用仪表间接监测设备内部情况。
由上可知,氧化铝设备治理在当前解决的重大标题，就是器重和突出设备环境对设备性能作用的整体性及综合性。必需针对性的熟悉到各种因素和属性对氧化铝设备治理工作的综合作用,从而在设备的选型、治理和现场保护及检验进行全面的、系统的熟悉。
2.从接洽的多向性熟悉氧化铝设备治理的事物和现象
系统方法认为，部分与部分之间存在着各种各样的相干性，其中不仅有传统的因果接洽、必定与偶然的接洽，还有系统、结构、功效、以及系统与环境的接洽等，所以需要进行多向的、非线型研究。氧化铝厂的设备和功效之间的接洽有较强的多向性，如设备运行的持续性、把持的联动性、物料变更（技巧指标变更）频繁、高温高压、迫害性等，在一个设备或者一个生产单元甚至一个子系统和总的系统中同时起作用。过往我们设备治理熟悉的重点在于，氧化铝设备治理过程是由设备治理制度、设备治理职员、现场设备、把持人和保护职员以及检验职员所组成的一个逻辑分明的职能系统，只要留心和谐好这几方面的逻辑关系，施展他们的共同作用，就能保证治理目标的实现，而对氧化铝设备在流程中所表现的流程系统性质：结构、功效、系统与环境的多向性和非线性的研究缺乏深进熟悉，自然不能有效的解决氧化铝设备治理中的很多标题。例如某氧化铝厂引进某水泵厂生产的KWPK系列渣浆泵，仅仅考虑了设备的技巧参数（扬程和流量），对物料的结垢性没有充分考虑，最后由于其泵的过流件联合面多、联合部位面积大，结垢后造成拆卸艰苦，不仅影响了生产的持续稳固运行，而且加大了职工劳动强度和备件的损坏。因此，氧化铝生产中用到的泵浦、风机和压缩机等设备，我们应当转变过往仅仅把它们划回为通用设备而很少考虑相干的环境因素的作用的观点，把每台设备放在它所处的生产流程中充分考虑环境和生产功效特点进行设备的选型和日常治理。
3． 从有序性和动态性熟悉氧化铝设备治理结构层次
系统的接洽和关系既不是混乱无章当然也不是简略单一的，而是按照必定的规律和先后程序展开的，表现为动态有序、纵向有序和横向有序。氧化铝设备系统的有序性，突出体现在氧化铝设备的空间散布，是按生产工艺和生产工序持续散布。任何一个设备或生产单元，不但有自己的设备属性，同时还是附属于生产工艺系统，很多属性还决定于工艺系统和条件。生产单元和子系统的任何一台设备，其不仅为一***立的设备，又是工艺系统的一部分，在物料、温度的变更下，设备的重要性、机械性能、技巧参数、生产才能、保护方法、检验原则都表现出所处工艺环节的特点。另外,氧化铝设备的有序性还表现为,由于工艺的请求,多个设备和多种设备按照工艺目标组成一个生产单元,各生产单元又根据工艺请求组成氧化铝生产子系统,任何一台设备或一个生产单元的接洽性和层次性十分鲜明。这样将设备建立在已知的更广范畴的系统内， 使我们能够更准确熟悉设备治理的规律性，建立起准确的设备治理思路。
系统是一种动态的平衡，系统存在于过程之中。氧化铝设备系统在时间上具有与生产变更同步的节奏性变更规律。根据生产系统的变更，我们不仅要懂得它的过往，看到它的现在，还要猜测它的未来，要根据这一特点选择最有利于设备和生产相和谐的检验计划和治理制度，断定设备在生产流程内不同等级、层次的请求和发展目标，以达到总体功效最佳的目标。因此，岗位职员的巡回检查制度就显得由为重要，氧化铝设备和岗位的布局方法，及工艺条件的随机性决定了我们必需进行巡回检查。氧化铝设备往往是设备连着设备，一个岗位集中治理和把持着相临十几台甚至几十台设备。氧化铝生产又具有持续化大生产的特点，除开停车中需要把持职员到现场对设备进行把持外，正常生产中把持职员的大部分工作时间是通过岗位把持台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与机械加工行业等离散性行业的生产线把持职员始终在设备身边进行把持最大的不同，而把持室的监控参数并不能真实反应现场的设备状态，如设备的泄漏和振动，这就请求必需通过巡回检查来补充监控上的不足。
同时，氧化铝生产中介质的高温、高压、腐化性和迫害性，生产的持续性对设备的可靠性有着更高的请求，要保证设备的可靠必需随时懂得设备状态，对设备异常及时发明并进行调节和修理，防止设备状态的进一步恶化，要实现这一点也必需进行巡回检查。
4。应用系统的优化原则做好氧化铝设备的检验工作
4.1氧化铝设备检验的决策原则
4.1.1与生产相联合的原则
氧化铝生产中,首先生产出合格的产品是终极目标,其次设备的结构功效性又决定了设备与生产流程接洽的紧密性,所以在设备检验治理中,必需充分考虑生产情况和技巧条件的影响。因此设备的检验应当采用“服从生产，生产为检验发明有利条件的相互配合、相互增进的原则”。
4.1.2同步检验与协同检验的原则
由于氧化铝生产的介质大多为流体，生产原料从一端投进，产品从另一端产出，中间没有中断、停留和机械运输，是持续性大生产；各种设备及设备组成的生产单元，生产单元组成的各生产子系统，生产子系统联成的总系统的各个设备之间都按照工艺流程通过管道牢牢相连。一台设备呈现标题往往造成一个生产单元，或者一个子系统甚至总系统的停车，这时就需要实行该生产单元，或者子系统甚至甚至总系统的同步、协同检验。同步指的是检验时间、周期、种别上的同步；协同指在处理某一设备时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统甚至总系统中其它设备标题。
4.1.3高的安全检验原则
氧化铝设备的管道相互连接，介质具有运动性、腐化性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。有些设备较大、较高，检验时需进进设备内部或登高作业。这些特点决定了进行氧化铝设备检验必需有更高的安全检验请求。设备检验一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽；腐化性、有毒有害介质应清洗、吹除、置换；进进设备内部检验需从设备内部取有代表性的部位取样或者分析，办理相干作业证方可进行检验。登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些易燃易爆介质的生产现场或设备内部检验时，需对环境空气进行取样分析，办理动火证。生产中对系统某台设备检验时，必需将其与系统断开，防止相连管道的介质喷出伤人或者造成燃爆、中毒事件。
4.1.4规程联合实际加状态检测的组合原则
各氧化铝厂都制定有各类氧化铝设备的检验规程，假如严格按照检验规程对设备进行检验决策，由于没有考虑到设备自身质量、设备的生产运行条件和状态、把持和保护检验上的差别，会造成检验过剩或检验不足。状态维修的最大特点是，按照设备的运行效能、运行状态来断定设备的运行检验周期和检验内容，实在质是：在全面把握设备状态的基础上，根据设备事故产生发展规律，选择最适当机会，对设备实行有的放矢的修理，固然是一种科学的修理方法，但是需要大批的资金投进和大批的基础研究工作才干实现，这也是这种方法目前难以推广的原因。为此，大多数氧化铝设备检验应当以氧化铝设备保护检验规程为重要根据联合设备实际状态进行检验决策，另外在总系统中选择一些大型、关键、可贵、呈现事故故障对生产影响、迫害性大的设备进行状态检测，尽可能使修理决策科学化。但是必需要留心的是，由于实际运作中，相干职员的技巧素质、义务心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障产生规律的熟悉水同等方面的差别，以及出自不同的利益，往往会影想设备修理的科学决策。
4.2氧化铝设备检验的实现方法
氧化铝设备按检验机会分：定期检验、临时的停车检验和停产（气）检验；按检验工作量分：大修、中修、和小修。
4.2.1氧化铝厂设备中的大型设备、不可能通过各级点检查出隐患和缺点的设备、请求安全可靠性高的设备或生产单元及子系统，应当进行定期检验，就是断定检验周期，停车或退出生产流程进行大修、中修、或小修，以保证总系统的长周期稳固运行。
4.2.2系统运行必定时间（例如一年）后，系统全面停车，重要目标是为了系统内设备集中检验，称为停产（气）检验。停产（气）检验停车时间长，可以安排较多设备的检验，但是却不能安排所有设备的检验，一方面受停车时间和检验力量的限制，另一方面设备种类、设备质量状态、运行环境条件的不同，设备的检验周期不可能同一。因此，同一系统内种类雷同，检验中周期相近的设备可以分批进行检验，错开每批设备的检验时间。另外，还可以把临时停车能够检验的设备不放进停产（气）检验中，从而下降每次停产（气）检验的集中度。依此制定停产（气）检验打算。
为了尽可能下降停车次数，无论临时停车或停产（气）检验，必需保持同步检验和协同检验的原则，有效利用临时停车机会对设备的总系统和子系统以及生产单元中的设备进行大、中、小检验。
4.2.3设备大修、中修、小修时，要根据检验时间和工作量，尽量安排在临时停车和打算停车时进行。固然氧化铝生产请求实现不中断生产，但实际运行中短时的局部子系统和生产单元停车是不可避免的。如：关键设备的异常故障、巡检中发明的危及安全的隐患需紧急处理、某岗位职员的把持失误，物料供应不足等，此时都是安排子系统和生产单元中设备中、小修同步检验和协同检验的最佳机会。
4.2.4特种设备检验
压力容器和压力管道是 氧化铝生产中的重要设备，属于特种设备。其设计、制作、安装、应用、检验、检验与改革实行安全监察，其保护检验除器重日常保护的巡回检查外，重点是开展定期检验，定期检验是是***治理法规规定的强迫性检验，我们只要按照履行即可。压力容器和压力管道的修理必需按安全技巧的规范的请求进行。一般将检验与修理联合进行，与压力容器和压力管道相干的安全附件的定期校验、定期检验也与定期检验同步进行。
5.从系统的结构和功效特点建立氧化铝设备治理系统
结构是系统内各元素在空间、时间上的相互接洽和相互作用的方法和次序，不同的结构会产生不同的功效。通过以上分析，在氧化铝设备系统内，各生产单元和设备子系统结构和功效，表现出无可调换的流程特点。因此在建立氧化铝设备治理系统时，应充分考虑设备系统结构中的流程特点，把氧化铝设备治理的职能和氧化铝设备系统的结构紧密接洽，建立具有氧化铝行业特点的设备治理系统。应当以氧化铝设备系统的结构特点为根据，把设备治理和生产治理有机的紧密联合起来，把专业治理融进到生产系统的工序和层次中，提高处理标题的效率。
最后，讲系统论并不否定重点论。在一个元素聚集体中，各个元素所处的地位和作用各不雷同，什么是重点是由事物发展的客观规律所决定的，抓重点不能为所欲为；重点不能脱离一般而孤立存在，重点虽对一般起主导作用，但一般对重点也有必定影响作用，有时可能还是重要作用；重点在同一时代不同的环境、条件、范畴中的地位和作用也是有所不同，有层次差别；重点在不同时代、不同阶段和不同条件下，也不可能是一成不变的。这就是重点的客观性、关联性、层次性和可变性。我们在工作上突出重点、抓重点，就是保持用系统论熟悉和处理标题，就是从客观性出发，在复杂纷纷的工作眼前，敏捷捉住最重要最有决定意义的因素，把握工作发展的本质请求；从层次性出发，准确地决定同一时代工作的重心和秩序，同时避免层面上的失误；从可变性出发，根据工作的发展变更，适时做好重点的调剂和转移，能动地驾驭局面的发展；从关联性出发，推动重点工作和一般工作相互作用、相互增进，和谐一致的发展。
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