工业风机安装调试及工业风机维护
1．工业风机安装前，应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题．应立即予以修好和调整。
2．安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些结合面上，为了防止生锈．减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风口管
道联接时应调整，使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机上，并注意保
证风机的水平位置。对两轴承必须清洗干净并重新注油（2号钙钠基润滑脂）。
3．工业风机安装要求：
① 按图纸所示的位置与尺寸进行安装，应确保风机的流毒和压力保证进风口与叶轮的轴向间隙尺寸，安装图中、电机滑轨的地某与支架在同一水平面上。
② 安装风机时,要保证风机主轴的水平位置和电机轴的同轴度，联轴器的安装要符合弹性联轴器安装的技术要求。对C式传动风机，主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上胶带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。
③ 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
④ 安装后，试拔传动组，检查是否有过紧与碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。
风机的试运转。
全部安装完毕在总检合格后，才能进行试运转。
4．工业风机风机启动前，应进行下列准备工作：
① 关闭调节门。
② 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与同定部分有无碰搞及摩擦现象。
③ 在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩（用户自制）。
④ 检查轴承润滑剂是否加足。
5．当工业风机启动后，达到正常运转时，逐渐开大调节门直至规定负荷为上。
如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温度迅速上升、电机发烧等反常现象时，必须紧急停车，查明原因。
6.为了避免由于维修不当而引起人为故障及事故的发生、于防风机及电机各方面自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。因此，必须加强对风机的维护。
1） 根据使用的各种情况，定期清除风机内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈。
2） 轴承座内润滑脂，在风机使用时，如发现润滑脂变质，必须进行更换。除在机修更换外，在正常情况下须一个月左右，卸掉轴承侧盖及轴承座上的沉头螺钉，用油枪注入2号钙纳基润滑脂（适应温度小于100℃）半年需清洗一次轴承。
3）运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温度应小于1OO℃。
4）在风机开车、停机或运转时，如发现有不正常情况，应立即进行检修。
5）为确保人身安全，工业风机的维护必须在停车时进行。
