1、 工业风机改造起因
干熄焦原工艺设计的除尘风机为Y4-73No15D风机，由于工作烟气含尘量较高，为100～500mg/Nm3，硬度较大，对工业风机叶片产生严重磨损，而且含有少量的CO、CO2、H2、H2S、SO2等气体，对风机有一定腐蚀作用。经实测风机入口水分达到饱和状态，pH值为8.7，因而风机运行初期叶轮磨损、腐蚀相当快，使用寿命不到30天，致使整机振动趋势发展较快，7天之内垂直振动和水平振动分别由当初的50、40μm上升到150、100μm，无法正常使用。现场检查发现工业风机叶轮钢板已由12mm磨损到0～3mm，参差不齐，轴承损坏、底座松动，工作环境极其恶劣。由于频繁出事故，给生产带来极大影响。
2 、工业风机改造方案
针对存在的问题，通过技术交流，为降低投资，并充分利用现场条件和现有设施，判定改造方案如下：(1)改造工业风机与原设计风机的安装尺寸相同；(2)与工业风机相匹配的电机仍使用原设计的电机，功率为630kW，转速为1440r/min；(3)叶轮进行耐磨、耐腐蚀处理，提高寿命；(4)采用进口ＳＫＦ轴承，使叶轮与轴承寿命相当，满足现场高负荷、高运转的要求；(5)采用进口密封，防尘进入，确保轴承良好润滑条件，改善风机运行状态；(6)工业风机基本参数保持原设计的要求不变。
3 、工业风机叶轮改造
(1)叶轮材质：常用材料为15MnV和16MnV，而15MnV比16MnV综合机械性能好，具有更好的可焊性和耐磨、抗腐蚀性能，为此，选用15MnV代替原设计16MnV。
(2)原风机叶片为后弯圆弧型,很容易挂灰，使用寿命短,为此,选用后向直板叶片，改变叶片的安装角度，并在磨损严重部位增加补强板，叶片工作面上喷涂WC层，增加耐磨层，提高抗耐磨性能。
4、 工业风机使用效果
通过改造，叶轮耐磨、耐腐蚀得到改善，叶轮寿命由原来的30天提高到190天，提高了6倍；采用进口SKF轴承，精度高，质量好，并改用磁力机械密封结构，防止灰尘进入，改善了轴承润滑状态，提高了运转可靠性，可确保工业风机叶轮周期内不出现任何事故。实际运行效果表明，改造是成功的，由于除尘风机整机运行平稳可靠，在改善干熄焦环境、减少污染、降低劳动强度方面发挥了重要作用，为干法熄焦的推广创造了条件。由此看出采用新技术、新工艺对关键部件进行长寿化攻关不失为提高整机寿命、改善运行状态的一个很好的、强有力的措施。
