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如何延伸高粘度齿轮泵的服役时间

输送介质的选择输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。液体的粘度反应了介质运动的难易程度，粘渡过高会增加内摩擦阻力，下降输出功率，浪费能产品阐明书上的规定，尽量应用厂家推荐的流体介质，并留心量，并产生过高的系统温度。在断定所要输送的介质时，应当严格遵守考虑系统的工作温度范畴。当盼看在某一较宽的温度范畴内应用时，输送介质的粘度指数应当高些。
　　当输送液体的粘度较高，或当系统在严冷环境工作时，必需确保输送介质能够顺畅地运动。很多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应当低于预期的最低作业温度。另外，所要输送的介质必需与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，假如两者不相容，那么就得重新断定输送介质。
　　噪声标题在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变更，气泡的决裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的重要起源。
　　公平断定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。由于当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时轻易产生共振。采用适当的隔振技巧可以禁止振动传递到附近的结构中往。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振后果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来接收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是把持高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
　　一般来说，1台露天工作的高粘度齿轮泵的最大答应噪声应当低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接***露于噪声环境下的作业时间。假如实在无法把持噪声，也要采用听力保护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦呈现异常噪声，就应当马上停机检查。
　　工作压力的选定泵的额定压力是指泵持续工作时的最高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相干。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品德量不同，最好将额定压力下降20％～30％应用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备经常是24小时持续运转，这时泵的工作压力应当取得比额定压力低得多，且工作转速也应当低于额定转速。假如高粘度齿轮泵的工作压力调剂过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。
　　安装与试运转高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免损害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴蒙受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感到到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象呈现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，往除不必要的阀门、附件，尽可能地下降泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力丧失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵进，从而把持气***与气蚀的产生。
　　在开端运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通进热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再应用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。假如在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
　　止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上最好安装一个止回阀。这样在检验泵及输出管道时，系统中的液体不会产生倒流。齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当留心，出口止回阀不能装反或呈现卡逝世现象。
　　高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道产生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。