影响液压阀密封性能的重要因素
液压支架中各种液压阀的应用寿命很低，国外解决的道路和措施是提高系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。本文分析了支架阀的密封副的发展过程，论述了密封副的材料与密封性能之间的关系。指出了密封技巧是提高液压支架中液压阀应用寿命的关键。
液压支架是采煤机械中的支护设备，经过大修在井下一般可应用五年，但是液压支架中各种液压阀的应用寿命却很低，长的3个月，短的只有几个星期，国外解决的道路和措施是增加系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。以英国某液压阀为例，固然加工精度及全部液压系统的过滤精度都比拟高，但因应用寿命低，已在我国面临淘汰。
1.影响液压阀密封性能的重要因素有哪些？
密封元件损坏的重要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μm的油泵密封元件，假如采用过滤精度为3／μm的过滤器，寿命可比采用10μm的提高10倍。
但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特别的防尘设施。乳化液中有大批的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启封闭比拟频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证实减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分艰苦的，有人曾经假想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。
另一方面，随着液压支架技巧的发展。对阀的应用性能和阀的应用寿命提出了更高的请求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿命。但实际上室内型式实验与井下实际工作成果相差很大。现在很多国家的情势实验，增加了抗污染请求，有的是在乳化液中掺进适当的煤粉，有的是参加机械杂质。
为此，需要应用新型的、抗污染才能强的、合适于井下工作条件的密封副。
2.液压阀密封材料的历史及现状
阀芯和阀座接触面的泄漏，是工作液体分子挤进的成果。影响密封后果的重要原因是阀芯和阀座的接触比压、不平度及压差。当阀芯与阀座的接合面以p力压紧，工作液体分子以f力挤进，密封材料会产生弹性变形。假如密封副总抗力大于分子斥力，则密封有效，否则就会形成泄漏。
早期的液压支架，运动副之间没有其他密封措施，是金属直接接触密封，即请求密封副接触平面吻合，具有较高的加工精度，否则必需加大密封副的结协力，使接触表面产生塑性变形，堵塞泄漏通道。
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