某压铸机的液压回路如图1所示，工作过程为泵A的出口经过一个电磁换向阀、单向阀和泵B的出油口相通，泵A的参数为额定压力6.3 Mpa，额定流量70 L／min，泵B的参数为额定压力21 Mpa，额定流量10 L／min，当电磁换向阀通电时，泵A向总油路供油，压力升到必定值后，通过压力继电器把持电磁阀断电使泵A卸载，泵B持续工作。
图1 某压铸机液压回路原理图
该回路在工作过程中经常呈现泵A被冲击损坏或泵的应用寿命不长的现象，经检查换向阀正常换向，溢流阀也能正常溢流，其他液压件能正常工作。
经分析认为，泵A被损坏与泵A的出口处压力超出泵的最高压力有关。
电磁阀未通电时，泵A处于卸载状态，此时泵A出口压力最低。电磁阀通电时，泵出油口与总油路相通，由于有溢流阀和压力继电器，此处的压力也不可能升的太高，那么标题极有可能呈现在换向过程中。电磁换向阀在换向过程中存在着过渡过程，即从左位到右位换向过程中P、A、B、T油口存在着不同的通断关系，检查此换向阀的过渡性能为图2所示。在换向过程中，泵A的出口被瞬时封闭压力瞬时升高，泵被冲击损坏。
图2 原电磁换向阀性能符号
经过如上分析并查阅了国内外的电磁阀产品样本，在压铸机上换上了如图3所示过渡性能的换向阀。
图3 调换的电磁换向阀性能符号
即泵的出口在换向过程中仍和T腔相通，通过这样的改革，泵被冲击损坏的现象减少了，但泵的应用寿命不太长，调换了不同厂家的换向阀，此现象没有铲除。
笔者分析，此泵为低压大流量，在过渡过程中从P腔到T腔存在着节流，通过阀的流量只为阀额定流量的3%～6%，其余的流量无法溢流，会引起瞬时压力升高；另外阀换向也需要时间，例如北京液压件厂的4WE10电磁换向阀，电磁阀断电换向时间交换电磁阀为40～60 ms，直流电磁阀为50～70 ms。
由于阀的加工精度、弹簧制作精度、电磁铁响应精度方面的原因，以及阀应用中的油液黏度、干净度、温度等方面影响，换向时间可能比厂家样本中供给的值更长，使泵在换向过程中蒙受很长时间的高压，影响泵的应用寿命。
根据上面解决标题的经验，将液压回路做了如下修正，原理如图4所示。
图4 修正后的液压回路
在此回路中，电磁阀未通电时，泵A处于卸载状态，通过单向阀与主油路隔离，使主油路不受电磁阀卸载的影响。当电磁阀通电时，泵A向系统中供油，电磁换向阀的过渡性能是P、A、B、T全部相通，且能通过泵A的全流量，电磁换向阀换向过程中压力就不会升高。通过这样的改革，再没有呈现泵A被冲击损坏的现象，应用寿命也能达到正常的状态。
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