树脂塑化不良，可能是各加热区温度给定分歧适：温控仪失灵，树脂混进其它熔融指数不同或密度相干较大的树脂：挤出机背压低等因素造成。显微镜下(40倍)可见未熔晶点，挤出膜发暗，不透明，粘流性不稳，造成熔膜波动。判断塑化不良最有效的措施是显微镜下检查有无未熔物。
故障处理时，首先消除树脂中混有其它树脂的方法是进行熔融指数测定，和尺度的指数比拟后判定。然后考虑调剂各加热区的温度，检查温控仪。假如发明加热区的温控仪一直加热而达不到给定温度，可下降螺杆转速来达到塑化良好的目标。适当提高挤出机背压，可以增加滤网片目数来实现，但背压过高会造成挤出机螺杆止推轴承损坏。对于无法通过现场温控，原料、流量实现熔膜稳固，且生产才能又低，就要考虑转变螺杆设计，调换高效螺杆。
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