现在铸造工厂所采用的造型方法，过往十年间没有大的变更而造型技巧有了大的提高。对湿砂造型、精密砂型、消散模铸造分辨叙述如下。
1.湿砂造型法。Mount公司认为：实用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂设备有最新技巧的把持装置，就应逐步做到，用湿型砂把持技巧可以重复得到最佳的性能。这些把持装置包含，筛分分别金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。
Vulcan公司认为，现在的粘土湿砂造型机具有精良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制作请求严格、答应差别很小时湿砂型。再加上准确把持效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。
Macler Assoc认为，在湿砂造型中，垂直分型与程度分型两种加以比拟，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占上风，因其设备用度比拟便宜、可以高速造型、所需职员少、紧实度的偏差小等长处。但采用垂直分型工艺，在浇口计划与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂进芯等方面都受到限制。此外，用运动性好的合金铸造时，由于金属静压比拟高，轻易引起金属渗透粘砂。
在制作有色合金铸件方面，已设计了合适这类合金铸件的大批量生产各种特征垂直分型造型法，现正在推广。但是，具有请求的机械特征的铸件，在用这种造型法达到相当高度的大批量生产之前，作为大批量铝合金铸件的生产方法，金属型铸造法依然占领上风。
Macler Assoc认为，程度分型湿砂型铸造法，对于中、小批量铸造工厂，还是有利的造型法之一，无论是上型、下型方法，或双面模板方法，对复杂铸件的生产都有适应性。可在一个循环期内调换样子容貌，短时间运行、长时间运行都可以有效的进行生产。但手工把持需要机械化，为了保证生产表面精良、尺寸精度高的铸件，还需对整套设备进行改革。温砂造型法的选择，需要考虑以下各点：
◆要有能造型出硬度均一的高质量铸型的造型设备。
◆可以敏捷调换模板。
◆下芯、铸型的装卸机械化。
Macler Assoc谈到，为使造型度均一，采用了多种技巧。有几种主动双面模板机采用了射砂和压实法，此时，为了取得均一的铸型密度，射砂和压实法，此时，为了取得均一的铸型密度，射砂的方向要是与板垂直的方向。还有一种上型、下型造型机，为使铸型密度均一，还采了微振击和压实。另外，为向样子容貌填砂时有强的冲击力，也有用高压缩气体的。但是，为得到均一的铸型硬度，采用了多种方法，对各种造型方法来讲一种方法是解决不了的。在造型机的选择上，要对现在应用的铸造厂进行调查，并用自己的样子容貌实验，以观察其成果。
◆精密砂型
这种造型法的要点是用冷芯盒法的化学粘结铸型。Vulcan认为这是铝合金缸体和缸盖铸件铸造工艺的回生。其理由是这种方法，可将缸套铸在缸体中，同时，还有能应用实现方向性凝固的冷铁的长处。
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