塑料模具设计步骤
1，接收任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。塑料制件阐明书或技巧请求。生产产量。塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计职员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为根据来设计模具。
2，收集、分析、消化原始材料
收集收拾有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特别加工材料，以备设计模具时应用。
消化塑料制件图，懂得制件的用处，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技巧请求。例如塑料制件在外表外形、色彩透明度、应用性能方面的请求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否公平，熔接痕、缩孔等成型缺点的答应程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎请求的塑料制件来。此外，还要懂得塑料的塑化及成型工艺参数。
消化工艺材料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等请求是否适当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度请求，具有好的运动性、均匀性和各向同性、热稳固性。根据塑料制件的用处，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等请求。
3，断定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必需熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当懂得以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相干参数。
要初步估计模具外形尺寸，判定模具能否在所选的注射机上安装和应用。
具体结构计划
(一)断定模具类型如压抑模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
(二)断定模具类型的重要结构选择幻想的模具结构在于断定必需的成型设备，幻想的型腔数，在尽对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技巧和生产经济的请求。对塑料制件的工艺技巧请求是要保证塑料制件的几何外形，表面光洁度和尺寸精度。生产经济请求是要使塑料制件的本钱低，生产效率高，模具能持续地工作，应用寿命长，节俭劳动力。
影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
型腔安排。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度请求、批量大小、模具制作难易、模具本钱等断定型腔数目及其排列方法。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再持续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
断定分型面。分型面的地位要有利于模具加工，排气、脱模及成型把持，塑料制件的表面质量等。
断定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的外形、地位、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽地位、大小)。选择顶出方法(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方法。
决定冷却、加热方法及加热冷却沟槽的外形、地位、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度盘算或者经验数据，断定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件地位。
断定重要成型零件，结构件的结构情势。
考虑模具各部分的强度，盘算成型零件工作尺寸。
以上这些标题假如解决了，模具的结构情势自然就解决了。这时，就应当着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
绘制模具图
请求按照国家制图尺度绘制，但是也请求联合本厂尺度和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺材料的请求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。假如成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完整雷同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料压缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开端绘制，主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包含以下内容：
模具成型部分结构浇注系统、排气系统的结构情势。分型面及分模取件方法。外形结构及所有连接件，定位、导向件的地位。标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。帮助工具(取件卸模工具，校订工具等)。按次序将全部零件序号编出，并且填写明细表。标注技巧请求和应用阐明。模具总装图的技巧请求内容：
对于模具某些系统的性能请求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配请求。
对模具装配工艺的请求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度请求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的请求。
模具应用，装拆方法。
防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等请求。有关试模及检验方面的请求。
2.绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的次序应为：先内后外，先复杂后简略，先成型零件，后结构零件。
图形请求：必定要按比例画，答应放大或缩小。视图选择公平，投影准确，安排得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要明白。
标注尺寸请求同一、集中、有序、完整。标注尺寸的次序为：先标重要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非重要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
表面粗糙度。把利用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2。”其它粗糙度符号在零件各表面分辨标出。
其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度请求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技巧阐明等都要准确填写。
3.校订、审图、描图、送晒
自我校订的内容是：
模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的请求。
塑料制件方面塑料料流的运动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的应用性能、尺寸精度、表面质量等方面的请求。图案设计有无不足，加工是否简略，成型材料的压缩率选用是否准确。
成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无标题，注射机的喷嘴与哓口套是否准确地接触。
模具结构方面分型面地位及精加工精度是否满足需要，会不会产生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。脱模方法是否准确，推广杆、推管的大小、地位、数目是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。模具温度调节方面。加热器的功率、数目；冷却介质的运动线路地位、大小、数目是否合适。处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否适当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。浇注、排气系统的地位，大小是否适当。
设计图纸装配图上各模具零件安顿部位是否适当，表现得是否明白，有无遗漏零件图上的零件编号、名称，制作数目、零件内制还是外购的，是尺度件还是非尺度件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述明白。零件重要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应准确无误，不要使生产者换算。检查全部零件图及总装图的视图地位，投影是否准确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。校核加工性能(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标‘等是否有利于加工)
复算帮助工具的重要工作尺寸专业校订原则上按设计者自我校订项目进行；但是要着重于结构原理、工艺性能及把持安全方面。
描图时要先消化图形，按国标请求刻画，填写全部尺寸及技巧请求。描后自校并且签字。
把描好的底图交设计者校订签字，习惯做法是由工具制作单位有关技巧职员审查，会签、检查***性，然后才可送晒。
4.编写***卡片
由工具制作单位技巧职员编写***卡片，并且为加工制作做好准备。
在模具零件的制作过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，重要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才干俚语模具的制作质量。
5.试模及修模
固然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的熟悉往往是不完善的，因此必需在模具加工完成以后，进行试模实验，看成型的制件质量如何。发明总是以后，进行消除错误性的修模。
塑件呈现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件呈现的不良现象的实际情况，进行过细地分析研究，找出造成塑件缺点的原因后提出补救方法。由于成型条件轻易转变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决标题时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改革和恢复原状。
6.收拾材料进行回档
模具经实验后，若暂不应用，则应当完整擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场合保管。
把设计模具开端到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技巧材料，例如任务书、制件图、技巧阐明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计阐明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统收拾、装订、编号进行回档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。
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