一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只重视于产品研制与开发，疏忽与模具制作单位的沟通。产品设计计划初步断定后，即提前与模具厂商接触有两个利益：
(一)、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型设计。
(二)、模具制作方可提前做设计准备，防止匆匆促中考虑不周，影响工期。
总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才干终极下降本钱，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、应用寿命、经济性等不同请求，选择不同类型的模具成形。
精度请求高的模具需要应用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格请求，还需应用CAD/CAE/CAM模具技巧往设计、分析。有些零件由于成型时有特别请求，模具还需应用热流道，气辅成型。制作厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标丈量仪，盘算机设计及相干软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功效位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制作手段及工艺不是每个企业都具备和把握的。在选择协作厂家时必定要懂得它的加工才能，不但看硬件设备，还要联合治理程度、加工经验以及技巧力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值用度的同时，也不应当少于模具的本钱。模具厂家象你一样，要在业务中取得公平的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开端。用户须从自身请求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开端。用户须从自身请求出发，全面衡量。
三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。
有了合格的模具(试件合格)，不必定能生产出批量的合格产品。这重要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及把持者的技巧素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。假如条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时必定要定明白。
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