判定精密注塑的根据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必需有很多相干的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基础因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必需选用那些力学性能高、尺寸稳固、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量请求以及预想的模具结构选用实用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素重要来自模具的精度、注塑压缩，以及制品的环境温度和湿度变更幅度等方面。
在精密注塑中，模具是用以取得符合质量请求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及外形的请求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因压缩量差别而不一致。因此，有效地把持塑料制品的压缩率在精密注塑技巧中就显得十分重要。
模具设计得公平与否会直接影响塑料制品的压缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的压缩率求得的，而压缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范畴内的数值，它不仅与模具的浇口情势、浇口地位与散布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的外形、尺寸、到浇口的间隔及地位有关。影响塑料压缩率的重要有热压缩、相变压缩、取向压缩、压缩压缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或把持条件有关。因此，在设计模具时必需考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口情势与散布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中加强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、持续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变更而不同。
由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、加强型或非加强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述"场"的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、外形、精度与外观质量。
这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在接洽会通过塑料制品表现出来。分析明白这些内在的接洽，对公平地拟定注塑加工工艺、公平地设计并按图纸制作模具、乃至公平选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有差别，精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型压缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产天生型压缩率误差；③防止产生注塑变形；④防止产生脱模变形；⑤使模具制作误差降至最小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。
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