随着新型塑料材料、工艺的发展，塑料产品以其重量轻、强度好、本钱低廉的特点得到了越来越广泛的利用。在节水范畴，一个重要的制品――稳流三通，以其本钱低，后果明显，省往了多级泥沙过滤器等长处而被广泛的利用，但是此类产品由于制品结构特别，模具的生产速度慢等特点导致此类产品的制作速度始终提高不起来，造成部分地区的节水浇灌装置始终处于过往的模式。
1制品分析
塑料稳流三通采用PE原料，结构上比拟特别，如图1所示，经过火析，此类制品只能将分型面选在制品两条轴线所断定的中心面上，并且采用对称式流道，一模两腔。外螺纹比拟轻易解决，可直接分型得到，直通部分的型芯脱模也可以由传统的斜导柱方法快速脱模，关键在于制品第三通内螺纹部分的脱模设计，该制品的内螺纹螺距为2mm，一共要旋转42.5/2=21.25圈。才干将型芯完整脱出制品。
2模具设计难点及分析
此制品的脱模难点在于第三通的脱模上，M22的螺纹展开后长度L1=(42.5/2)×3.14x22=1466mm，假如采用齿轮齿条脱模方法脱模，考虑到注塑机的有效开模间隔，齿条的长度最多能做到300mm，因此传动比要选5:1，要获得如此大的传动比，模具的体积势必很大，因此，传统的此类模具通常选用运动镶件的设计，用人工的方法将运动镶件旋出。如图2所示，开模后连运动镶件与制品一起顶出，然后手工脱模后将运动镶件放进模具，进行下一次注塑过程。
3快速、全主动脱模的创新设计
根据该制品的特点，发明只要脱出该制品螺纹部分然后再直接将型芯抽出就可以实现脱模了，该螺纹螺距为1.5mm，所以只需要将型芯旋转8÷2=4圈，为了保证螺纹不被拉毛，将型芯旋转圈数定为4.5圈。
采用两级传动，模数选择1mm，齿轮三与齿轮二传动比是2:1，齿轮二与齿轮一传动比3:2系统传动比为3:1，齿轮三齿数为30齿，齿轮一的齿数为30齿，因此齿条齿数为45齿。如图3所示，四根齿条固定在定模上，1/3是两个同轴齿轮，当开模时，所有的齿轮都是啮合的，齿轮一在齿条上转动，从而带动4型芯齿轮轴以三倍的速度转动，当型芯齿轮的螺纹部分完整从制品上脱出时，装在齿条上的两个斜面恰好接触滑块，并且将滑块型芯齿轮一并脱出制品，如图4所示，图中4是型芯齿轮轴，2为黄铜螺母，螺距与制件的螺距雷同，所以，随着型芯齿轮轴的转动，型芯会主动从制品中脱出，而不会伤及制品的螺纹部分。
4结论
抽芯机构是模具设计的难点和重点，模具生产讲究的是高效率、高质量，高主动化的过程，上述三通是比拟典范的一种空心制件，它集普通三通和内外螺纹型芯为一体，并且，螺纹抽芯较长，采用传统的齿轮齿条或者油缸齿条机构都很难实现，实践证实上述设计方法脱模顺利，生产效率大幅提高，实现了预想的设计请求，并取得了很好的经济效益，模具寿命可达50万次以上。以上设计方法对其它同类的模具设计具有必定的参考价值。
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