热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注进膜腔。熔融的塑料一旦进进模具中，它就受冷依模腔样成型成必定外形。所得的外形往往就是最后成品，在安装或作为终极成品应用之前不再需要其他的加工。很多细部，诸如突出部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步把持中成型出来。
注射模塑机有两个基础部件：用于熔融和把塑料送进模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在蒙受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注进模具之前将其熔融，然后把持压力和速度将熔体注进模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注进注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的长处是熔融物质量恒定，高压和高速，以及准确的注射量把持（利用活塞冲程两真个机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其毛病包含不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备用度和维修用度。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
挤出吹塑
挤出吹塑是一种制作中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化装品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制作业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕笼罩层均是吹塑的。对于机械和家具制作业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用处，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接收。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为根据的。
工艺
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制作的。挤出工艺是逼迫物料通过一个孔或模具来制作产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调剂启齿并在冷却期间保持必定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
挤塑
聚合物混配备定义为通过熔体混杂使聚合物或聚合物系统提高等级的一种过程。
混配过程从单一添加剂的参加到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范畴甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料可根据终极利用的性能请求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和精良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而产业上越来越来感爱好的是将混配与下一步过程联合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
混杂
人们应用各种类型的熔体混杂设备，从辊炼机和分批混杂机到单螺杆和双螺杆挤塑机。持续混配给（挤塑机）是最常用的设备，由于他可供给质量一致的产品，并且可下降把持用度。有两种混杂类型：
散布式混杂品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地散布。这类混杂液被称为延伸性混杂或层流性混杂。
疏散式混杂亦称强力混杂，其中施加高剪切应力来打坏内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打坏时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配把持经常在一个过程中需要两种混杂类型。
滚塑
滚塑又称旋转模塑是一种用于制作各种尺寸和外形的中空无缝产品的加工方法。传统上，它重要利用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或准确的化合物计量器。因此，模聚和机器都比拟低廉，而且应用寿命也较长。其重要长处有：机器的性能/价格比拟高；复杂的部件的成型不需要后组装；多种产品和多种色彩可以同时成型；模具的花费较低；色彩和材料轻易转变；边角料丧失少。
基础加工过程很简略，将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时缭绕两个垂直轴旋转，然后冷却。在加热阶段的最初，假如用的是粉末状材料，将模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，假如用的是液体材料，则先运动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完整结束运动。模具随后转进冷却工区，通过强迫透风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着在进行下一轮循环。不锈钢焊条
铸塑
铸塑尼龙-6有较高的强度、耐磨性、耐擦伤性和回弹性。浇筑反应大多在大气压力或非常低的压力下进行，所以铸塑生产的尼龙比挤出或模塑生产的尼龙有非常明显的上风。如玉挤出尼龙相比，铸塑尼龙有较高的结晶度和分子量，有较好的尺寸稳固性、轻易的机加工性、较高的模量和热变形温度。
由于铸塑尼龙的大小和外形不受限制，故其有较大的机动性。
用低价的工具可生产外形简略的铸塑尼龙，生产周期也短；复杂的部件则需要在复杂的工具中生产。在社恩杆中尽量不应用价高的铸塑机。内酰胺单体在模具中进行阴离子聚合反应，最后转化为聚合物。因此无水酸催化过程的反应不良、转化效率低，因此人们多选用件催化反应以得到更好的成果。50年代以来发展了助催化剂，60年代后期发展了更有效的生产机械加速了铸塑尼龙的贸易化过程。
