模具爆裂原因
1.模具材质不好在后续加工中轻易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
3.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不公平，模板块数不够无垫板垫脚
4.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
5.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
6.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料
7.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
8.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没应用吹气枪，模板有裂纹仍持续生产
冲模失效情势
冲模失效情势重要为磨丧失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制作及应用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改良措施。
1、冲压设备
冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上应用，均匀复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上应用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必需选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会下降模具寿命，严重者还会损坏棋具。
2、模具设计
（1）模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必需根据工序性质和零件精度等请求，准确选择导向情势和断定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
（2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的外形、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度请求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
3、冲压工艺
（1）冲压零件的原材料。
实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良成果。为此，应当留心：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
（2）排样与搭边。
不公平的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必需根据零件的加工批量、质量请求和模具配合间隙，公平选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
4、模具材料
模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反应。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基础请求：①材料的应用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有必定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制作过程一般较为复杂。因而必需具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特征、生产批量、精度请求等，选择性能精良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。
5、热加工工艺
实践证实。模具的热加工质量对模具的性能与应用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效"事故"约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，应用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
（1）铸造工艺，这是模具工作零件制作过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物散布等金相组织提出技巧请求。此外，还应严格把持铸造温度范畴，制定准确的加热规范，采用准确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
（2）准备热处理。应视模具工作零件的材料和请求的不同分辨采用退火、正火或调质等准备热处理工艺，以改良组织，打消铸造毛坯的组织缺点，改良加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的准备热处理可打消网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，增进碳化物散布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
（3）淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时轻易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应留心防止氧化和脱碳，应严格把持热处理工艺规范，在条件答应的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技巧请求采用不同的回火工艺。
（4）消应力退火。模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目标是打消粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度请求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳固模具精度，提高应用寿命。
6、加工表面质量
模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂才能及抗粘着才能等有着十分密切的关系，直接影响模具的应用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间轻易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的应用寿命和精度，为此，应留心以下事项：
①模具工作零件加工过程中必需防止磨削烧伤零件表面现象，应严格把持磨削工艺条件和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）；
②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺点。
