先进设备固然是保证产品德量必不可少的因素，但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的准确度和耐久性对产品德量的影响非常明显。
玄色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，一般情况模具本身并不直接与金属液接触，尤其对于外形复杂的非金属模铸造件更是如此，与炽热金属液接触的是造型材料，重要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的重要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大批生产时，铸件的外形一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于提高劳动生产率，而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度散布，来把持铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量，同时，避免了大批应用造型材料而带来的环境污染，改良了车间的劳动条件。
随着铸件外形复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不雷同。即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具情势也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。
首先，必需选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制作厂，已开端应用凝固模仿来进行铸造工艺帮助设计，通过对充型和凝固过程的盘算机模仿，发明易产生铸造缺点的热结部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有效的。
其次，模具要有好的容热才能。符合请求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具持续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。一些模具厂，为了下降本钱，节俭用料，一味地下降模具的有效厚度以达到减轻重量的目标，殊不知这不仅大大下降了模具的应用寿命，而且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严重时将导致铸件批量报废，给铸造厂造成丧失，更严重的是侵害了模具厂自身的名誉。
第三，模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、把持铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效把持铸件机械性能的目标。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产赌气孔类缺点的可能。同时，通过加装排气塞也可以调解局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。
第四，必需要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和方便的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健，而且也是保证浇铸机正常工作的关健，可以说，模具没有好的定位装置，就没有好的合格的铸件。模具必需便于安装和拆卸，由于铝合金重力铸造，每隔必定的时间就必需拆下模具重新喷涂料和修模，假如拆卸不方便，势必增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，下降产量和效率。
对于铸造厂来说，优质模具就意味着优质铸件，就意味着较低的本钱，较高的产值和利润。
目前，国内模具行业发展很快，仅铝合金重力铸造模具生产厂便不下几百家，而且随着汽车制作业的发展和外资的涌进，模具生产厂无论是范围还是技巧实力也都在与日俱增，随着数控加工设备的普及利用，模具行业的加工程度与国外已没有多大的差距，很多模具厂也有较先进的检测设备，但我们的治理程度、设计理念、经营理念与国外同行比还有差距，模具材料和热处理强化手段也远远落伍于发达国家。目前状态对于铸造模具生产厂来说，有实践经验，既懂模具制作又懂铸造工艺的工程技巧职员也是很缺乏的，而模具调试和工艺验证又是模具生产过程中必迈的一道坎，由于得到成功的模具和成熟的工艺是当今很多技巧力量较单薄的铸造厂所盼看的。
模具的尺度化及模具尺度件的利用是今后模具产业发展的必定趋势。这对于起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有推行了模具尺度化，才干规范模具制作厂的行动，促使模具厂供给质优价廉合乎尺度的模具才有可能。同时，模具的尺度化及模具尺度件的利用，将使铸造厂更易于监控模具质量，也使模具的保护和保养更方便。模具尺度件的应用，生产范围效应将有助于转变模具行业目前多品种、小批量，生产效率低下的状态，有利于下降本钱，提高生产率。
总之，尺寸准确，生产效率高，便于应用和保护是模具行业和铸造行业永远的寻求。
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