(一)满足工作条件请求
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既运动又滑动，使型腔表面与坯料间产生激烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基础、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的重要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数目、形态、大小及散布有关。
2.强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常蒙受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时忽然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性重要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3.疲惫断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲惫断裂。其情势有小能量多次冲击疲惫断裂、拉伸疲惫断裂接触疲惫断裂及曲折疲惫断裂。
模具的疲惫断裂性能重要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中搀杂物的含量。
4.高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度降落，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳固性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲惫性能
有些模具在工作过程中处于重复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，下降了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的重要情势之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫性能。
6.耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强腐化性气体，腐化模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨丧失效。 (二)满足工艺性能请求
模具的制作一般都要经过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制作质量，下降生产本钱，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂偏向。
1.可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度范畴宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物偏向低。
2.退火工艺性
球化退火温度范畴宽，退火硬度低且波动范畴小，球化率高。
3.切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4.氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点偏向小。
5.淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6.淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7.淬火变形开裂偏向
惯例淬火体积变更小，外形翘曲、畸变稍微，异常变形偏向低。惯例淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件外形不敏感。
8.可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易产生磨伤及磨削裂纹。 (三)满足经济性请求
在给模具选材是，必需考虑经济性这一原则，尽可能地下降制作本钱。因此，在满足应用性能的条件下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料.
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