目前，塑料制品日益广泛地利用于日常生活，其中注射成型技巧约占80%。注射成型因其一次成型、尺寸准确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛利用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多范畴。塑料模具的选用，对于塑料产业生产能否收到好的经济效益非常关键，因此，模具设计者懂得模具材料的基础请求和选择适当的材料相当必要。
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到必定压力作用外，还要蒙受温度影响。现根据塑料成型模具应用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基础性能请求大致回纳如下：
1.足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和运动要蒙受较大的压应力和摩擦力，请求模具保持外形的精度和尺寸精度的稳固性，保证模具有足够的应用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2.精良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行必定的切削加工和钳工修配。为延伸切削刀具的应用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必需适当。
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