冲压模具是冲压加工的重要工艺设备，冲压抑件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，假如把持工人的手指不断进进或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重要挟。
(一)模具的重要零件、作用及安全请求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下请求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或损坏；(2)对其材料及热处理应有适当请求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是断定坯件安装地位的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑把持方便，不应有过定位，地位要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清算废物。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可高低运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在把持地位上铣出空手槽。***露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸进或异物进进，外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件导柱和导套是利用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有准确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下逝世点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在阔别模块和压料板的部位，使把持者的手臂不用超出导柱送取料。
5.支承及夹持零件它包含高低模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。高低模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分辨安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于把持。
有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应尽对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
6.紧固零件它包含螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用尺度件。冲压模具的尺度件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件***露在表面把持地位上，防止碰伤人手和妨碍把持。
(二)模具设计的安全要点
在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清算废物的方便。对于小型零件的加工要严禁把持者的手指、手段或身材的其他部位伸进模区作业；对于大型零件的加工，若把持者必需手进模内作业时，要尽可能减少进模的范畴，尽可能缩短身材某部位在模内停留的时间，并应明白模具危险区范畴，配备必要的防护措施和装置。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止应用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外损害把持者。
不答应在加工过程中产生废物或工件飞弹现象，影响把持者的留心力，甚至击伤把持者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不答应把持者在进行冲压把持时有过大的动作幅度，避免呈现使身材失往稳固的姿势；不答应在作业时有过多和过难的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。总之，模具中的哪怕是细微的标题都会影响安全，只有对每种作业中的具体标题进行分析，才干提出模具中的安全留心事项。
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