1倒（反）装模具结构及特点
倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上，故我们就必需采用弹压卸料装置将工件或废物从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的标题。图1这套倒装模是利用冲床上的打料装置，通过打料杆9将工件或废物打下，在打料杆9将工件或废物打下的一瞬间，利用压缩空气将工件或废物吹走，以免落到工件或坯料上，使模具损坏。另外需留心的一点就是，当冲床滑块处于逝世点时，卸料圈5的上顶面，应比凸模高出约0.20～0.30mm。即必需将坯料压紧后，再进行冲裁。以免坯料或工件在冲裁时移动，达不到精度请求。
2倒装模具结构的长处
(1)由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。(2)由于采用打料杆将工件或废物从凹模孔中打下，因而工件或废物不在凹模孔内积累，可减少工件可废物对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节俭模具材料。(3)由于工件或废物不在凹模孔内积累，可减少工件或废物对模刃口的磨损，减少凹模的刃磨次数，从而提高了凹模的应用寿命。(4)由于工件或废物不在凹模也内积累，因此也就没有必要加工凹模的反面貌(出料孔)。可缩短模具制作周期，下降模具加工用度。(5)由于压边力只在平板坯料没有完整被拉进凹模前起作用，所以实用于旋转体体的拉伸。
3倒装模具结构的毛病
(1)模具结构较复杂(相对正装模具而言)。(2)安装与调剂凸凹模之间的间隙较艰苦(相对正装模而言)。(3)工件或废物的消除麻烦(最好应用压缩空气将其吹走)。
4倒装模具结构的选用原则
只有当工件表面请求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用倒装模具结构。
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