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模具设计流程（个人经验）

当我们接到客户的CASE之后，首先要懂得明白客户的请求（如产品的外观请求，结构上的请求或其它的一些特别请求）与客户进行沟通，接下来就要开端分析要做的这个产品了，重要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理（这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要麻烦，提高你在客户心目中的地位）
下面就要进进我们的主题——————模具设计（以下以PRO/E 进行模仁3D，再在CAD里面完成所有设计为基础）
1：对产品进行排位（这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西大多了，重要的还是靠你的经验及你们公司的请求）（假如用CAD设计的话留心要先对产品进行镜像，再放缩水，然后才排位）排位再好做到产品四面分中，以便后面加工时出数）
2：对产品加上压缩率（缩水）
3：断定模仁的大小（具体的未几讲，网上有很多参考材料）
4：现在可以开端做分模面了，这里考的就是你的真工夫，不仅3D要用的好，模具结构更是重中之重
5：分模面做好就可以把模具离开了，前后模，镶件，斜顶，行位都可以在这边分好
6：接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的本钱及产品的质量，设计时要三思啊
7：下面就是冷却水路的安排及镙丝也的放置，顶针的排列（用EMX设计这里只要做基准点就可以
8：用CAD设计的话我一般做完以上的工作就把它转成平面图，直接放进模胚再在CAD里面设计了，以下的设计以CAD为主（可能很多人做法会不一样）
9：模仁图有了，就开端模胚上的设计了，先要以模仁的太小及结构定出模胚的大小及情势（如大水口，细水口等）然后用模具外挂调出实用的模胚，装进模仁（留心图层的把持及色彩的把持，以便在后面出散件图时能更快，更易辨认）
10：把水路引到模胚上，当然还有镙丝，再来画上弹弓，垃圾钉，顶棍孔，在主视图上做这些的同时要在剖面图上表达出来，当然不有顶针了，别忘了这里把唧嘴给画上，假如是细水口的话就忙了，水口拉针，拉杆，开闭器都要在这里设计好，假如有行位的模具应先设计好行位
11：做好这些似乎差未几了，可以休息10分钟了，接下来的工作是撑头及锁模片，还有一个撬模坑差点忘了
12:简略一点的模具做到这里也就差未几了（只是说结构图）开端标数吧，同时也是检查设计准确性的重要一环
13：搞定就开端做BOM表了，做完套上图框，这个不用多说了吧，填好标题栏再检查一遍（这时我一般自己看一遍再调给同事看一遍（自己的错误有时怎么都看不出来）好了，出个组立图先，给客户确认一下，看客户还没有不满足的，有标题的话赶紧改吧，没标题就万事大吉了，可以出散件图了