在这里我们先容塑料模具设计分析软件Moldflow Plastic Insight(MPI) ; MPI可以模仿全部注塑过程，以及这一过程对注塑成型产品的影响。各种三维CAD软件的注塑制品零件模型均可输进到MPI进行分析。软件能够准确模仿塑料熔体在模具模腔中的运动、保压与冷却过程，并供给不同时刻熔体及制品在型腔各处的温度、压力、剪切速率、剪切应力以及所需的最大锁模力等；还可盘算模具在注塑过程中最大的变形和应力，猜测制品可能产生的翘曲。另外，对于特别的注塑成型，如玻纤填充注塑、气辅注塑过程也可准确模仿。同时，软件包含了材料与注塑机两大开放式数据库，完整能够满足各种材料在各种机台上的注塑仿真请求。Plastic Insight(MPI)是一个供给深进制件和模具设计分析的软件包，它供给强盛的分析功效、可视化功效和项目治理工具。这些工具使客户可以进行深进的分析和优化。MPI应用户可以对制件的几何外形、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化以获得高质量的产品。集成的用户界面应用户可以方便地输进CAD模型、选择和查找材料、建立分析模型、进行一系列的分析，并采用先进的后处理技巧应用户方便的观察分析成果,它还可以天生基于INTERNET的分析报告，方便的实现数据共享。CAE模型的获取MPI供给了CAE行业最优良的CAD集成计划，Moldflow实现了最广泛的几何模型集成。包含线框模型、表面造型、薄壁实体以及难以用中型面来表达的厚壁实体。无论您设计的几何体是什么情势，MPI都供给了易于应用的、稳固的、集成的环境来处理您的模型。对于线框和表面造型，MPI可以直接读取任何CAD表面模型并进行分析。在用户采用线框和表面造型文件时，MPI可以主动天生中型面网格并准确盘算单元厚度，进行准确的分析。MPI的中型面模块用于处理薄壁制件，节俭了用户大批的CAE建模时间。使他们致力于CAE分析和优化。对于薄壁实体，MPI的FUSION模块基于Moldflow的独家专利的DaulDomain分析技巧，应用户可以直接进行薄壁实体模型分析。这将本来需要几小时甚至几天的建模工作缩短为几分钟，无需进行中型面网格的天生和修正。FUSION可以直接从塑件参谋中读取模型而进行进一步的分析。对于厚壁实体Moldflow的MPI/Flow3D、和MPI/Cool3D模块采用全三维的自适应网格进行全三维分析。这三种方法供给了最广泛的几何设计模型的集成，是其它软件难以匹敌的。分析功效简介;注塑运动模仿MPI的运动分析模仿了塑料熔体在全部注塑过程中的运动情况，确保用户获得高质量的制件。应用运动分析用户可以优化浇口地位和加工参数、猜测制件可能呈现的缺点、主动断定取得运动平衡的流道系统尺寸。冷却模仿注塑和保压过程得到了优化后，可以进行冷却系统造型：包含流道、模具外形、镶块等，并进行冷却分析结构模仿MPI的翘曲分析可以猜测塑料制件的压缩和翘曲。可以应用线性和非线性方法来准确猜测翘曲的变形量，并指出引起翘曲的主因。MPI的模内残余应力修正算法(CRIMS)应用户可以准确分析Moldflow数据库中4500种材料的翘曲情况。MPI应力分析功效可以分析塑件的在外力状态下的结构性能，它供给一个线性分析方法在概念设计阶段，快速猜测制件是否符合设计的结构请求。采用非线性方法来断定由于外载荷而导致的永久变形。纤维取向分析塑料的纤维取向对注塑制件的机械和结构性能有着重大影响，MPI先进的可视化工具使客户可以明白的看到纤维取向在制件的各个部位的散布，从而获得制件的刚度信息。注塑参数优化MPI的注塑工艺优化功效对于每一特定制件，主动的断定其最优加工工艺参数和注塑机参数。它的分析成果可以作为MPX的输进参数使试模快捷高效。气辅工艺模仿应用MPI可以模仿体积把持和压力把持气辅工艺。它首先模仿聚合物在模具中的运动，然后模仿气体在型腔内的穿透情况热固性材料注塑模仿MPI供给工具进行热固性塑料成型的模仿：如注塑成型、IC卡成型、树脂模塑成型、BMC材料模塑成型和反应注塑成型等。应用MPI3.0可在模具制作之前优化注塑工艺参数、检验模具结构的公平性，大大下降了复杂模具的制作风险，有效把持开发周期与生产本钱；对于已有模具和制品，通过MPI3.0的分析也可优化模具与制品结构及工艺参数，为提高产品德量稳固性供给解决计划。
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