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模具新工艺

1、共注射成型(芯层注射成型)
　　　　　　　　采用共注射成型有助于观察到制件中奇特的结构。塑料“甲”先注射充进部分型腔，然后塑料“乙”紧随着“甲”注射进进型腔并保持初始推动运动压力场。根据表皮区和芯层的尺寸大小，按准确的比例关系计量出“甲”和“乙”的用料量，可制得1个内芯层为“甲”外表完整由“乙”包裹的制件。另外，在化装品利用方面，有小部分的表皮“甲”，料放在“乙”料之后注射，以使浇口部分的表皮能完整闭合。用2种不同色彩的树脂进行共注射成型的制件，形成一个轻易区分的表皮和芯层区间(熟悉到所有的注射成型件中存在有类似的表皮和芯层这一点非常重要)。假如没有先进的检测技巧，通常难以区分表皮——芯层的区域及其分界面。
　　　　共注射成型并非一门新的工艺技巧。英国ici公司早在70年代就开端利用这一技巧，并取得了包含基础理论，生产产品及机器设备等几项专利。现广泛采用的ici生产工艺类似“三明治模塑”，由于模塑外层表皮的材料与中间或芯层的材料不同，因此两种材料必需有必定的相容性，并且芯层材料请求具有可高度辐射、发泡成型和100%回收利用等性能。选用材料应经多种选择比拟而定。
　　　共注射成型工艺问世15年后，才真正得以普及推广。一种采用共注射成型的厚齿轮制作横截面，表皮材料是非填充尼龙，而芯层材料是玻璃—珠料—填充尼龙。芯层中玻璃珠粒料压缩率极低，具有良好的尺寸稳固性。尼龙表皮赋予齿轮齿牙良好的润滑性并避免了珠粒料轻易产生的磨蚀标题。
　　　 基于共注射成型的基础理论目前已开发出几种新型加工改良方法。例如，模内“上漆”和睦体帮助模塑成型扩大了采用这种工艺的范畴。模内上漆加工方法是采用低分子量聚合物作为外层材料，而气体帮助模塑成型是采用氮气或另一种气体作为芯层(或部分芯层)材料。随着产品设计与生产加工设备的不断完善改良，将满足各种新利用和新技巧的需求，共注射技巧必将成为富有潜力的产业化大范围生产工艺方法。
　　　　　　　　2、气体帮助注射成型
　　　气体帮助注射成型技巧重要是为了减轻重量和(或)节俭循环时间等而逐渐发展起来的。
　　　通常的共注射成型中，首先注射外层材料，并只部分填充型腔。然后气体通过喷嘴注射或直接进进模腔内，模腔制件的芯层部位。液化气体也可注射到待成型制件的芯层部分。一般而言，在芯层内气体压力推动熔料向前运动，直至完整布满型腔，并防止制件表层在固化阶段从模腔壁凹下，相连的表皮层紧贴着模腔壁，气体则保留在模塑制件的芯层区间。由于注进气体的压力高于大气压力，故此该气体的压力必需在制件顶出之前下降，以避免当起限位作用的模腔壁移动时，造成制件变形。尽管高度压缩的气体难于把持其外形及定位气体芯的地位，但随着工艺及工序的精益求精，将可重回生产出合格的制件。