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实现模具型腔高速加工机床需的特点

随着模具技巧不断的发展，随着花费类产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率和制作品德提出了越来越高的请求，电火花加工模具的生产效率低下和品德不稳固的毛病逐渐***露出来。要缩短制作周期并下降本钱，必需广泛采用先进切削加工技巧。这些机床重要包含各种高速数控铣床、加工中心等。 

　　为实现模具型腔及其相干部位的高速加工，机床需要具备以下特点： 

　　（1）大承重和高刚性这是由于模具正在向大型化方向发展，加工设备必需具有足够大的台面尺寸和工作行程与之适应。现在，几吨到几十吨的模具非常广泛，请求机床工作台面能蒙受大重量。模具材料的强度和硬度都很高，加上经常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程轻易产生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具制作的高速机床必需有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振才能。 

　　（2）高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大的优胜性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件产生“干涉”。由于刀具直径小，因此请求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到40000~100000r/min，快速进给速度可达30000~60000min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工经常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kW，有的甚至更高。 

　　（3）能多轴联动及良好的深孔腔综合切削才能模具型腔多为复杂的空间6曲面及沟槽所构成，且很多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳固性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削才能。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行持续回转进给，从而实用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件无油轴承。 

　　复合加工是模具加工的发展方向之一。固然加工中心已能将很多机加工工序复合在一台机床上实现，但这仍不能完整适应模具加工，将机械加工与电、化学、超声波等不同原理加工方法进行复合，兼备两种以上工艺特点的复合加工在今后的模具制作中将有广阔的前景。