微注射成型(也叫微成型)用于生产总体尺寸、功效特点或公差请求以毫米甚至微米计的制品。由于成型制品的微型特点，需要特别的成型机械和帮助设备来完成各种生产把持。如：注射量把持、模具排空(真空)、注射、制品的顶出、检验、分别、把持、存放、定位和包装。模具嵌件和模腔的制作也需要特别的技巧。
在各种微成型工艺中，微注射成型工艺具有以下上风：传统塑料技巧积累的丰富经验、尺度化的工艺程序、高主动化程度以及短周期时间。
微注射成型制成的把持杆
微注射成型分类
◆重几微克到几分之一克，尺寸可能在微米(mm)级的微注塑成型制品(微模塑成型)，例如微齿轮、微操
纵杆。
◆传统尺寸的注射成型制品，但具有微结构区域或功效特点(例如，带有数据点隙的光盘、具有微表面特点的透镜、应用塑料薄片技巧制作微齿轮的薄片)。
◆可具有任意尺度，但尺寸公差在微米级的高精度制品(例如光纤技巧用接插件)。
设备需求
◆小型塑化装置，螺杆直径在12-18mm范畴内，螺杆长度较短，L/D比值大约为15，以避免长停留时间引起材料降解；
◆准确的注射量把持和幻想的注射速度；
◆可重复的把持，比如根据螺杆地位和模腔压力进行从充模到保压的转换(推荐)；
◆模具壁温度能升高到必定程度(有时略高于聚合物的熔融温度)，以避免超薄部分的早期凝固；
◆假如微注射成型制品的壁厚小于5mm，须具备模具抽空才能，由于这种情况下壁厚与空气逃逸的气孔尺寸处于同一数目级；
◆开关型喷嘴，避免由于加工温度高造成熔体流延；
◆精断定位和柔柔的模具开关速度，以避免精巧的微注射成型件产生变形；
◆特别把持技巧将成型件取出，进行检验和包装；
◆能就地准备干净封闭场合或层状周转箱，以避免污染微注射成型件。
成型工艺
为保证能够准确充模，需要高注射速度和高注射压力、熔体温度应为答应范畴内的较高温度、模具壁温需准确的把持。
需要应用大流道和浇道来获得足够大的注射量，以便在熔体运动过程中可靠地把持和切换，避免材料降解。
此外，采用改良的模具传感器，高精度模具导向装置，模具抽空系统，集成流道采集器和用于制品取出的机械手，主动的浇口切除系统，和在每个周期都激活的模具清洗系统，对于把持生产工艺以及有效处理和包装微注射成型制品都是至关重要的。
工艺优、毛病
微注射成型的目标是生产微型制品，因此与其它宏观注射成型工艺不存在竞争关系，这是它突出的长处。
制品小而流道大，流道可能占到总注射重量的90%。对于微型注射利用，流道内的材料大多数情况下不能回收再用，因而材料浪费严重。
生产周期长。由于制品通常的表面/体积比很高，模具在注射过程中必需加热到熔融温度以上以防止早期凝固，因此使得周期时间延伸。
实用材料
几乎所有实用于宏观成型的材料都可以用于微成型。重要有：POM、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PA、液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亚胺、和硅橡胶。
典范利用
在光通信、盘算机数据存储、医疗技巧、生物技巧、传感器和传动装置、微光学器件、电子和花费类产品，以及设备制作和机械工程等范畴中，微注射成型制品浮现快速增加的需求。
典典范子包含：腕表和照相机部件、汽车撞击件、加速和间隔传感器、硬盘和光盘驱动器读写头、医疗传感器、微型泵、小线轴、高精度齿轮、滑轮、螺旋管、光纤开关和接插件、微电机、外科仪器和通信制品。
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