压铸模具在服役条件下不断蒙受高速、高压喷射、金属的冲刷腐化和加热作用，因此请求模具材料应具有良好的抗热疲惫性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐化性能，而且应具有较好的工艺性能。
压铸模具材料，重要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择。
当压铸锌合金时，由于模具的工作温度较低，一般采用预硬态（约HB300）的塑料成形用模具钢3Cr2Mo。当生产批量较大时，则采用4Cr5MoSiV1，其应用硬度为HRC45左右。
铝镁等轻合金压铸模具，一般采用4Cr5MoSiV1钢，热处理硬度为HRC45~50。
铜合金压铸模具，由于工作温度较高，则采用高合金热作模具钢3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V，热处理硬度为HRC45左右。
为了提高模具的抗腐化性能，模具可采用氮化处理，或采用耐蚀模具钢，如前苏联推荐的铜合金压铸模具用钢2X9B6，18X12BMБФP等。
为了减少模具的磨损和避免模具在应用过程中的过热，适当的润滑和通水冷却也是提高模具应用寿命的有效措施。
为了减少模具的热疲惫损坏，有时采用马氏体时效钢制作压铸模的型芯。
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