为了能制作出高质量的模具以及鉴于目前国内制作模具的技巧程度和质量，现对制作模具的过程做如下论述，供大家参考。
一、制作模具的条件
1、环境条件
温度：在制作阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。
湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，幻想的湿度范畴为40~60，若制作模具时相对湿度超过65，应等候至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比拟大，更应当慎重。
2、干净的车间
在一个肮脏环境中是不能制作出高质量的模具，阴、阳模的制作区应高度干净，必需比制品生产区有更高的保护治理尺度，所以，在模具制作伊始，就应提前作好模具制作区的除尘与干净工作。
3、干净的压缩空气
纯净、干燥的气源供应是制作高品德模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会呈现大批针孔和麻点，为此要付出大批的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安顿在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分别器。
4、原辅材料的选用
选用优质的原辅材料，是制作高品德模具的重要条件。用于制作模具的原辅材料本钱对于总本钱来说只占很小的百分比，不能试图节俭而应用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、制定公平的制模时间表
安排合适的制模时间表是制作好模具的因素之一。不管是采用传统的展层方法，还是选用新的低压缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特征决定的，打算走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂
模具胶衣的把持过程是模具制作中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是全部模具，所有的后展层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的应用和固化条件。高质量的模具表面请求十分精密的模具胶衣把持及混杂过程。
1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具***中一个重要环节。合适的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前应用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混杂，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混杂物的散布产生一非常细的雾化后果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是请求非常严格的指标，按照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的应用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的应用期内。
⑴混杂
在应用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完整的混杂，然后，答应胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行应用。
⑵温度
核实胶衣的温度在21~28℃范畴内，该温度是制模工艺请求的合适温度。
⑶凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明白规定。模具胶衣进厂后，质检部分必需核实凝胶时间，即
A、样品应达到尺度的测试温度25℃；
B、参加指定数目标固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到参加到凝胶的时间。
⑷粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤疏忽了。
3、脱模腊、脱模剂处理
对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。
⑴把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清算干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡(美国船牌R333号)，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面后果，放置约2小时。重复上述把持共4次。第5次把持放置6小时以上。
防滑面、外形复杂的处所上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。
⑵A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂(例如丙酮)清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。
B、将CHEMLEASPMR以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASEPMR尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。
D、首次应用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可持续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光明，并静置一小时以上应用。
E、一次应用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模后果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必应用。
F、若脱模较艰苦时，再以CHEMLEASPMR涂覆1—2次，如此即可达到节俭本钱和确保品德的目标。
4、胶衣的喷涂
模具上涂完脱模腊(剂)后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm。模具胶衣的厚度需要严格把持的，这就请求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多处所准确计量胶衣层的厚度。
准确的胶衣喷涂方法如下：
⑴喷第一遍厚度为0.15mm~0.17mm的模具胶衣。
⑵与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15mm~0.17mm。
⑶再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才干喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。
三、模具展层
胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行展层。我们目前基础上采用传统的多步骤展层方法。
1、原料：
A、模具树脂
模具树脂具有较高的热变形温度和低压缩率，我们基础选用间苯树脂、乙烯基树脂。
B、玻纤加强材料
短切毡是非常好的模具加强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的长处更为突出。
C、质量检验
为了保证模具树脂达到应用请求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包含：材料贮存期，对每一批进行混杂测试以及测试凝胶时间和黏度。
2、首层
模具积层是从糊制首层开端的。首层的质量请求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成损坏的可能性。根据模具外形的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克米2表面毡、300克米2、450克米2的短切毡，积层时必需用铁滚仔细滚压展层，确保所有气泡已赶净，并保证公平的树脂与纤维比例。当首层固化后，要对展层做认真全面的检查，包含所有的拐角、曲面以及其他可能产生标题的处所。如发明气泡等缺点，必需警惕的将气泡往掉，并重新修补好创面。
3、增厚展层
积层工艺一般为M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。生产者必需严格履行积层工艺及时间表。
4、巴氏硬度
制定展层打算的一个好方法，就是观察展层巴氏硬度的变更。当积层的巴氏硬度达到完整固化硬度的80%~90%时，就可以进行下一展层。当采用巴氏硬度仪丈量展层硬度时，要留心需记录多个读数并算出均匀值，并以此作为硬度值。这种方法打消了由于固化时间差别而产生的数据误差，用这种方法展层通常要比根据展层时间打算表要快。
四、模具外结构
当模具展层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目标是：使外部力量均匀传递到模具表面，禁止了模具的表面变形。
模具胶衣产生裂纹的最基础原因是模具的变形，正由于如此，设计一刚性模具结构将会大大的禁止胶衣的干裂。
无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具展层面14英尺的处所，假如结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他尽缘材料做垫层，该结构与展层之间的黏结最好应用玻纤，但不要用编织布以防印痕。
五、脱模
当框架结构完整固化，模具就可以脱模。第一步将模具边缘切割整洁，然后用多个脱模楔均布插进阴、阳模之间，均匀用力(不要单独用力以防损坏模具)，并用橡皮锤敲打各个应力集中部位(留心不要用铁器敲打)，最后完整脱模。
六、模具处理
脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何表面的缺点都应留心到并标记出来。在幻想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制作出的模具无法达到幻想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。
七、结束语
因此，高质量模具的制作与严格的模具制作程序及严格的生产治理是分不开的。
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