一、接收任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2.塑料制件阐明书或技巧请求。
3.生产产量。
4.塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计职员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为根据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始材料
收集收拾有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特别加工材料，以备设计模具时应用。
1.消化塑料制件图，懂得制件的用处，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技巧请求。例如塑料制件在外表外形、色彩透明度、应用性能方面的请求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否公平，熔接痕、缩孔等成型缺点的答应程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎请求的塑料制件来。此外，还要懂得塑料的塑化及成型工艺参数。
2.消化工艺材料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等请求是否适当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度请求，具有好的运动性、均匀性和各向同性、热稳固性。根据塑料制件的用处，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等请求。
3.断定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必需熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当懂得以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相干参数。要初步估计模具外形尺寸，判定模具能否在所选的注射机上安装和应用。
5.具体结构计划
(一)断定模具类型
如压抑模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
(二)断定模具类型的重要结构
选择幻想的模具结构在于断定必需的成型设备，幻想的型腔数，在尽对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技巧和生产经济的请求。对塑料制件的工艺技巧请求是要保证塑料制件的几何外形，表面光洁度和尺寸精度。生产经济请求是要使塑料制件的本钱低，生产效率高，模具能持续地工作，应用寿命长，节俭劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素：
1.型腔安排。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度请求、批量大小、模具制作难易、模具本钱等断定型腔数目及其排列方法。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再持续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.断定分型面。分型面的地位要有利于模具加工，排气、脱模及成型把持，塑料制件的表面质量等。
3.断定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的外形、地位、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽地位、大小)。
4.选择顶出方法(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方法。
5.决定冷却、加热方法及加热冷却沟槽的外形、地位、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度盘算或者经验数据，断定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件地位。
7.断定重要成型零件，结构件的结构情势。
8.考虑模具各部分的强度，盘算成型零件工作尺寸。
以上这些标题假如解决了，模具的结构情势自然就解决了。这时，就应当着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图
请求按照国家制图尺度绘制，但是也请求联合本厂尺度和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺材料的请求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。假如成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完整雷同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料压缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1.绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开端绘制，主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包含以下内容：
1.模具成型部分结构
2.浇注系统、排气系统的结构情势。
3.分型面及分模取件方法。
4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的地位。
5.标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。
6.帮助工具(取件卸模工具，校订工具等)。
7.按次序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8.标注技巧请求和应用阐明。
六、模具总装图的技巧请求内容：
1.对于模具某些系统的性能请求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配请求。
2.对模具装配工艺的请求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度请求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的请求。
3.模具应用，装拆方法。
4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等请求。
5.有关试模及检验方面的请求。
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